螺纹测针是测量系统的重要组成部分，以下将从其类型、特点、工作原理、应用场景等方面进行介绍：

• 类型与特点

• 红宝石球头测针：通常采用高球度的工业红宝石作为测球，具有极高的硬度，磨损程度极小，能保证长期测量的准确性。同时，红宝石密度较低，可使测尖质量最小化，减少因设备运行或振动导致的测头误触发，适用于大多数检测应用。

• 碳化钨测针：具有很高的硬度和刚性，对于需要较大刚性的小直径测杆或短测杆（长度不超过 50mm）是很好的选择，能够承受较大的测量力，不易变形，可用于测球直径为 1mm 或更小的测针，能满足高精度测量需求。

• 陶瓷测杆测针：其刚性类似于钢测杆，但重量远比碳化钨测杆轻。当测球直径大于 3mm、长度超过 30mm 时，陶瓷测杆是较为理想的选择。不过，陶瓷测杆在发生碰撞时容易破碎，因此需要对测头提供额外的碰撞保护。

• 碳纤维测针：如雷尼绍 GF 碳纤维材料，在拉伸和扭曲情况下能提供良好的刚性特性，重量极轻，是一种惰性材料，与特殊树脂基体结合后，在恶劣的机床环境下具有出色的防护作用。对于长度大于 50mm 的测杆，碳纤维是刚性好、质量轻的理想材料，还具有良好的减振性能和可忽略不计的热膨胀系数。

• 工作原理：螺纹测针通常与测量仪器如三坐标测量机、百分表等配合使用。测量时，测针与被测螺纹的表面接触，通过测针的位移来反映螺纹的尺寸和形状信息。例如，在三坐标测量机中，测针将被测螺纹的坐标信息传递给测量系统，测量系统通过分析这些信息来计算螺纹的各项参数，如螺距、牙型角、中径等；与百分表配合时，则通过百分表的指针摆动来显示测针的位移量，从而得出螺纹相关尺寸的测量结果。

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• 应用场景

• 机械加工行业：用于测量各种机械零件上的螺纹尺寸，如螺栓、螺母、丝杠等，以确保零件的加工精度符合设计要求，保证零件之间的配合精度，提高机械设备的整体性能和可靠性。

• 汽车制造行业：汽车发动机、变速器等关键部件中存在大量的螺纹连接，螺纹测针可用于检测这些螺纹的加工质量，确保发动机的密封性、传动系统的稳定性等，对汽车的安全性和耐久性起着重要作用。

• 航空航天领域：航空航天零部件的制造精度要求极高，螺纹测针用于测量飞机发动机叶片、起落架等部件上的螺纹，保证螺纹连接的可靠性，以满足航空航天设备在极端条件下的安全运行要求。

• 模具制造行业：模具中的螺纹孔、螺纹型芯等需要精、确测量，螺纹测针可帮助模具制造商保证模具的精度，从而生产出高质量的塑料制品、压铸制品等。

• 选择方法

• 根据测量任务选择：不同的测量任务对测针的要求不同。例如，测量高精度的螺纹塞规或螺纹环规，需要选择精度高、刚性好的测针；而对于一般的螺纹零件测量，可选用普通精度的测针。

• 根据被测螺纹尺寸选择：要根据被测螺纹的直径、螺距、长度等尺寸来选择合适的测针。测针的直径应与被测螺纹的牙型相匹配，以确保测针能够准确地接触到螺纹表面；同时，测针的长度也要满足能够测量到螺纹的整个长度范围。

• 根据测量设备选择：不同的测量设备对测针的连接方式和螺纹规格有不同的要求。例如，三坐标测量机通常使用特定螺纹规格的测针，如 M2、M3、M4 等，需要根据测量机的型号和接口来选择相应螺纹规格的测针。