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牙膏原料常见的摩擦剂包括水合硅石、磷酸氢钙等矿物材料,它们通过温和的物理摩擦作用,帮助去除牙齿表面的菌斑和色素沉淀。 这些材料的颗粒大小经过严格控制,既保证清洁效果,又避免对牙釉质造成损伤。 2.湿润剂:甘油、山梨醇等多元醇类物质是牙膏保持膏体柔软的关键。 这些成分能有效防止牙膏管中水分流失,避免膏体硬化,同时赋予牙膏适当的黏性和光滑口感。 湿润剂的使用使得每次挤出的牙膏都能保持均匀的质地。

与三辊机、球磨机、砂磨机相比,高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点,是分散工艺的*。 IKN高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高科技领域得到广泛应用。高剪切分散机,德国IKN高剪切分散机,纳米新材料高速分散机,连续式高剪切分散机,新研发小型分散机,多功能高速分散机
从设备角度分析,影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

IKN连续式分散机与传统的批次式分散机相比:
(1)分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式分散机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
(2)分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内,物料与分散头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中,但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合分散后粒径分布较宽,此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切,剪切充分,分散腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合分散后的粒径分布较窄,效率更高。
(3)技术功能指标更好。如表所示,ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能高效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
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380
4kw
粉体浆料
<100 mm
10 um
450*350*750 mm
0-14000




