多档位自动电池片EL+IV分选一体机 该设备高度集成电致发光检测、IV性能测试与自动分选功能，在同一平台完成电池片自动上下料、传输定位、缺陷识别、性能测量及多档位分选，显著提升测试效率、精度与一致性，降低人工干预与碎片率，是保障电池片品质、满足组件匹配需求的核心自动化装备。

产品特点

1. 三合一集成系统：融合EL缺陷检测、IV性能测试与自动分选功能，构建完整测试分选闭环。
2. 全流程自动化：支持自动上下料、传输、测试、分选作业，与前后道设备无缝衔接，大幅减少人工干预。
3. 双检测协同作业：EL检测非破坏性识别内部隐裂、断栅、碎片、污染等缺陷；IV测试测量效率、功率、开路电压、短路电流、填充因子等核心电学参数。
4. 精细化多档位分选：基于EL结果（外观等级、缺陷类型）与IV数据（效率、功率档位）综合设定精细分档标准（如效率差0.1%一档），实现高精度自动分类，支持8个分选料盒配置。
5. 高速高可靠运行：产能达2000~5000片/小时，碎片率≤0.05%（正A级片），确保产线节拍与品质稳定性，可选配AOI/PL检测功能扩展。

技术参数

产品应用

光伏电池片制造工厂：在电池片生产流程后端进行质量管控与性能分级，利用IV测试自动完成电池片电性能分档，通过EL检测识别内部缺陷并剔除不合格品，实现全流程自动化测试分选。

组件生产前精准匹配：确保流向串焊工序的电池片电性能高度一致（同档位）且外观合格（无严重缺陷），避免低效电池片拉低组串功率，消除隐裂等隐患导致的热斑风险，提升组件功率、良率与长期可靠性。

成本控制与效率提升：减少人工检测分选需求，降低人力成本；自动化操作减少搬运碎片损失；精细分档优化电池片价值，提高组件产出效益，综合降低生产成本。

工艺优化与数据支撑：实时检测数据反馈至生产管理系统，为工艺调整提供依据；检测数据可追溯，支持质量统计分析与持续改进，赋能智能制造。