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传统防腐蚀漆多为溶剂型涂料，这些漆中含有大量的有机溶剂，在施工过程会挥发到大气中，对施工人员的健康有害，而且还污染环境。近年来，民众环保意识不断增强，的环保法规对涂料中挥发性有机化合物含量限制日益严格涂料工业朝着低污染、节能型的方向发展。水性环氧涂料具有溶剂含量极少、不易燃、易加工、固化快、附着力强涂装后的设备易清洗等优点，但同时伴随有韧性差、强度低、附着力差和耐水性差的缺点。

半成品树脂乳液纳米乳化机，白色纳米树脂乳液乳化机主要就是非常、均匀的把一个相或者是多个相分布到了其他的连续的相里面，而且在通常的情况下，各个相之间是互不相溶的。

通过层内的介质对整个锅体进行加热/冷却来实现对物料的加温，温度任意设定，自动控制。操作简单、方便，夹层外设有保温层。高剪切乳化机均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

半成品树脂乳液纳米乳化机，白色纳米树脂乳液乳化机基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到44m/s,具有良好的剪切力。

而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由三层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液。

冷却罐注有特定液体(水或者分散物料)，其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，其能在长时间的生产过程当中正常的gao效地运

转。

IKN乳化机的相对优势在于:一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加经密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质

三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

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