根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。*类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度

性质

增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉;油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。

增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力;用在涂料中主要提高与基体的附着力增加

润滑油增粘剂，准确的说是粘度指数改进剂，主要作用是提高润滑油的粘度指数，使得润滑油在一定的温度变化范围内，保持粘度的稳定不变。

粘度指数改进剂是一种油溶性高分子聚合物，在室温下一般呈橡胶或固体形态，其相对分子质量从几万到几十万，而润滑油的平均相对分子质量仅为500左右。当这种高分子聚合物溶解在溶剂(润滑油)中后,会形成线团结构，且在溶剂中的线团体积与相对分子质量较小的溶剂油相比要大得多，因而使油品的粘度远大干溶剂的粘度，这就是增稠的原因。在低温下，高分子物以线团状存在，高分子卷曲，对基础油的内摩擦相对减少，对油品粘度影响不大。随着温度升高，其线团伸张，有效容积增大由于分子溶长，流体力学体积和表面积增大，使基础油内擦显著增加，对油品流动阻碍作用增大，从而弥补了基础油由于温度上升而下降的粘度，导致油品粘度显著增大。所以说粘度指数越高，粘度随温度变化越小，润滑油稳定性就越好。

润滑油增粘剂剪切泵，增粘剂高速剪切泵，用于润滑油增粘剂的调配，增强增粘剂的剪切效果

影响分散均质结果的因素有以下几点：

1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 均质头的剪切速率(越大，效果越好)

3 均质头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v 速率(m/s)

g 定-转子 间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

-转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2~0.4 mm

速率V=3.14 XD(转子直径)X转速 RPM/60

超高速剪切均质机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS200系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米*”。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于*"*密度极高,“"其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量*“时，甚至纳米*“时，体系可被认为均质。当外部*”输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固1液)，乳液(液体/液体)和泡沫(气体!液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

超高速剪切均质机特别应用于:

疫苗、

***破碎

脂肪乳、

注射液

混悬注射液、

胶体溶液、

金属氧化物悬浮液、

墨水 芳纶

印刷涂料

色素混合等等

混悬液