回转窑焙烧系统1900

“回转窑焙烧系统1900”是一个完整的工业生产线，其核心设备是一台直径为1.9米的回转窑。它通过高温对固体物料进行连续性的焙烧处理，以达到脱水、分解、氧化、还原或矿物转化的目的。

 核心设备：回转窑 (?1900)

规格解释：?1900 通常指窑体的外径为1.9米。根据耐火材料的厚度（通常为150-200mm），其内径大约在 ?1500 - ?1600mm 左右。

窑体长度：长度不是固定的，会根据处理量和工艺要求设计。常见的搭配可能是：?1900×40000mm (40米)， ?1900×45000mm (45米) 等。长径比（L/D）是设计的关键参数。

工作方式：窑体是一个略微倾斜（通常为2-5%）的钢制圆筒，由滚圈支撑，在托轮的带动下低速旋转（通常为0.5-3 rpm）。物料从窑尾加入，在重力和旋转作用下不断翻滚并向前移动，同时与从低端（窑头）进入的高温气流进行热交换。

完整系统组成

一个完整的焙烧系统远不止一个回转窑，它还包括以下关键部分：

上料系统：

料仓：储存原料。

给料机：如皮带秤、螺旋给料机等，连续地向窑内喂料。

窑头部分：

燃烧器：提供系统所需的热源。可使用燃油、天然气、煤粉或煤气。是温度控制的核心。

窑头罩：密封窑头，连接燃烧器和后续设备。

一次风机：为燃烧器提供助燃空气。

窑体部分：

筒体：由钢板卷制而成。

滚圈与托轮：支撑整个窑体并使其旋转。

传动装置：包括主电机、减速器、大小齿轮等，驱动窑体旋转。

密封装置：安装在窑头和窑尾，防止外界冷空气进入和窑内粉尘外溢，保证热工制度的稳定。

窑尾部分：

窑尾罩：收集从窑尾出来的高温烟气和物料。

下料溜槽：将焙烧后的成品（熟料）导入冷却机。

出料与冷却系统：

冷却机：通常采用单筒冷却机或蓖式冷却机，用于快速冷却高温熟料，回收热量（热风可入窑作为二次风），便于后续储存和运输。

烟气处理系统：

旋风除尘器/重力沉降室：进行初级除尘，回收有价粉尘。

布袋除尘器/静电除尘器：进行高效精细除尘，确保排放达标。

脱硫脱硝设备（如需要）：处理烟气中的SO?和NOx。

引风机：为整个系统提供动力，使烟气按预定路径流动，形成负压操作环境。

控制系统：

DCS/PLC：集中控制系统，对窑速、给料量、窑温、负压等关键参数进行自动监控和调节。

工作原理（流程）

准备：原料经过破碎、筛分、干燥或造粒等预处理后，储存在料仓中。

进料：给料机将原料按设定量从窑尾送入回转窑。

焙烧：物料在窑内随窑体旋转而翻滚、前进。同时，窑头燃烧器产生的高温火焰（温度可达1000℃-1500℃，视工艺而定）与物料逆向（或同向）流动，对其进行加热。物料在移动过程中经历预热、分解、反应、烧结等阶段。

冷却与出料：反应物料（熟料）从窑头排出，进入冷却机急冷，然后输送至成品库。

烟气处理：高温烟气在引风机作用下，从窑尾排出，依次经过除尘、脱硫等净化处理后，达标排放。

主要应用领域

?1900规格的回转窑系统应用非常广泛：

冶金行业：

氧化铝生产：焙烧氧化铝生成冶金级氧化铝。

铁矿：贫铁矿的磁化焙烧；红土镍矿的焙烧预处理。

化工行业：

铬盐生产：铬铁矿的氧化焙烧。

钛白粉生产：偏钛酸的煅烧。

对于一台 ?1900×40000mm 的回转窑系统：

处理能力：根据物料和工艺不同，日处理量通常在 50 - 150 吨/天 范围内。

工作温度：通常在 800℃ - 1350℃ 之间。

主电机功率：约 55 - 90 kW。

系统总功率：包括风机、泵、输送机等，可能在 200 - 400 kW。