陶瓷隔膜高速粉液混合机

陶瓷隔膜热稳定性好：聚烯烃基膜在 135-165℃即发生熔融，而陶瓷涂层可将隔膜耐温性提升至 200℃以上。如双面涂覆陶瓷隔膜在 143℃时的热收缩率仅为 0.22%，远低于基膜的 0.26%。这是因为陶瓷颗粒在基膜表面形成三维刚性网络，抑制高温下的分子链运动，同时陶瓷材料低热导率（<1W/m?K）有效阻隔局部热失控扩散。陶瓷涂层显著提升隔膜的抗穿刺强度和拉伸模量。例如，α- 氧化铝涂覆隔膜的穿刺强度可达 25N/μm，较基膜提升 3 倍以上。在 120℃时，陶瓷涂覆隔膜的弹性模量仍保持 46MPa，是基膜的近 4 倍，能更好地维持电池充放电过程中的结构完整性。陶瓷层的多孔结构（孔隙率 > 40%）和高比表面积（>50m2/g）大幅提升电解液浸润性。实验表明，双面涂覆隔膜的离子电导率达 0.385mS/cm2，是基膜的 3.3 倍，对应的电池 5C 倍率放电容量保持率达 85.13%。此外，陶瓷颗粒对电解液中 HF 的吸附作用可降低界面阻抗，使电池循环 300 次后的容量保持率提升至 94.47%。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)2 分散头的剪切速率(越大，效果越好)3 分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)5 循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

-转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2~0.4 mm速率V=3.14XD(转子直径)X转速 RPM/60

阻燃剂超高速分散机，助燃剂分散机，SGN超高速分散机是比普通的分散机的速度达到4-5倍以上，分散乳化均质研磨效果非常好，转速可以达到14000RPM.

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业特殊要求，IKN在ER2000系列的基础上又开发出ERSRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度”,无需其他辅助分散设备。

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