影响烟气脱硝输送计量模块设计的核心因素，可归纳为还原剂特性、烟气工况、环保工艺要求、安全规范及运行维护需求五大类，这些因素直接决定模块的材质选型、设备配置、控制逻辑和安全设计方向。

1. 还原剂特性：决定模块 “适配性” 基础

还原剂的物理化学性质是模块设计的首要依据，不同还原剂对输送、计量部件的材质和结构要求差异极大。

• 腐蚀性：氨水（弱碱性）、液氨（挥发性强）需模块采用耐腐蚀材质，如 316L 不锈钢管路、氟橡胶密封件；而尿素溶液腐蚀性低，可选用普通 304 不锈钢，降低成本。

• 压力与状态：液氨常温下为高压液态（1.5-2.0MPa），需配备耐高压柱塞泵和无缝钢管；氨水、尿素溶液为常压液态，可选用低压离心泵，管路压力等级要求更低。

• 结晶与粘性：尿素溶液低温易结晶（结晶温度约 12℃），模块必须设计电伴热 / 蒸汽伴热系统，且管路需避免死角；氨水、液氨无结晶问题，无需伴热设计。

• 挥发性与毒性：液氨有毒且易挥发，模块需增设氨气泄漏检测仪、紧急切断阀和排风系统；氨水挥发性较弱，安全装置可简化；尿素溶液无毒性，安全设计重点仅在防堵塞。

2. 烟气工况：决定模块 “调节能力” 匹配度

烟气的实时参数（流量、NOx 浓度、温度等）直接影响模块的输送能力、计量精度和抗干扰设计，需与工况波动适配。

• 烟气流量与 NOx 浓度：若烟气流量大（如火电锅炉 100 万 m3/h 以上）、NOx 浓度稳定，模块需配备大流量泵组（如螺杆泵，流量≥1000L/h）和高精度电磁流量计（精度 ±0.5%）；若工况波动大（如垃圾焚烧），则需模块具备快速响应能力（10-30 秒内调节流量），搭配变频泵和在线 NOx 分析仪联动控制。

• 烟气温度：若模块靠近高温烟道（如 SNCR 喷射区，温度 800-1000℃），需对模块管路做隔热保温设计，防止还原剂受热分解（如尿素高温易生成三聚氰酸）；若在低温区（如 SCR 入口 300-400℃），则无需额外隔热。

• 烟气含尘量：高含尘烟气（如水泥回转窑，收尘前≥1000mg/m3）易导致喷嘴堵塞，模块需在输送管路增设多级过滤器（孔径≤50μm），且选用大孔径喷嘴；低含尘烟气（如火电除尘后≤30mg/m3）可简化过滤设计。

3. 环保与工艺要求：决定模块 “精度与效率” 标准

行业环保排放标准和脱硝工艺（SCR/SNCR）的差异，直接规定模块的计量精度、输送稳定性要求。

• NOx 排放限值：限值严格的行业（如火电≤50mg/m3），模块计量精度需≤±1.0%，且需配备闭环控制系统（实时根据 NOx 浓度调整流量）；限值宽松的行业（如部分化工≤200mg/m3），精度要求可放宽至 ±1.5%，控制逻辑可简化。

• 脱硝工艺类型：SCR 工艺对还原剂混合均匀性要求高，模块需设计多支路输送（匹配多个喷射点），且每个支路需独立计量；SNCR 工艺喷射点少，模块可采用单路或少数几路输送，计量系统更简单。

• 氨逃逸控制：要求氨逃逸低的场景（如垃圾焚烧≤5ppm），模块需搭配高精度质量流量计和快速响应泵组，避免还原剂过量；氨逃逸要求宽松的场景（如部分冶金≤10ppm），可选用成本更低的体积流量计。

4. 安全规范：决定模块 “风险防控” 设计

不同还原剂的安全风险等级不同，对应的安全设计强制要求也不同，需符合国家及行业安全标准。

• 有毒介质（液氨）：模块必须设置紧急切断阀（断电自动关闭）、氨气泄漏检测仪（检测下限≤10ppm）、防爆排风系统，且管路需做气密性试验（压力≥1.5 倍工作压力）；模块区域需划分防爆区，电器设备需符合防爆等级（如 Ex d IIB T4）。

• 腐蚀性介质（氨水）：虽毒性低于液氨，但需设置防泄漏托盘（防止氨水泄漏腐蚀地面），管路接口采用法兰密封（避免螺纹连接泄漏），且配备应急中和池（泄漏时中和氨水）。

• 低风险介质（尿素溶液）：安全设计重点仅在防结晶堵塞（伴热系统）和电气安全（伴热设备接地），无需复杂的有毒气体检测或防爆设计。

5. 运行与维护需求：决定模块 “实用性” 细节

模块的设计需兼顾长期稳定运行和后期维护便利性，降低运维成本。

• 可靠性要求：连续生产的行业（如火电、水泥），模块需设计备用泵组（一用一备）和备用管路，确保故障时无缝切换；间歇生产的行业（如部分化工），可无需备用设备，降低初期投资。

• 维护便利性：模块需预留检修空间，阀门、过滤器等易损件需便于拆卸（如采用快装接头）；管路需设置排污阀（定期排放杂质），且伴热系统需配备温度监控（便于排查故障）。

• 能耗控制：对能耗敏感的场景，可选用变频泵（根据流量调节转速，降低能耗），伴热系统采用智能温控（仅低温时启动），减少不必要的能源消耗。

结尾交付物提议