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碳纳米管作为一维纳米材料，具有许多优异的力学、电学和化学性能，近些年得到 了广泛地研究与应用。碳纳米管具有高比强度和比刚度，其抗拉强度达到50?200GPa，是钢的1OO倍，密度却只有钢的1/6,它的弹性模量可达!TPa，约为钢的5倍。碳纳米管凭借 优良的力学性能，已被广泛用做复合材料界面增强材料。但是，碳纳米管表面缺少活性基团，在水中或者有机溶剂中溶解度很少，这严重制 约着它的利用。另外，碳纳米管比表面积大，长径比大，它们之间的范德华力非常强，使得其 在溶剂中极易团聚和缠绕，这就严重阻碍了作为纳米材料优异性能的发挥。IKN高剪切纳米乳化机很好的解决了其分散的问题，比表面积大，润湿性好，不易缠绕。碳纳米管分散难题:如何打破团聚魔咒?

为了实现碳纳米管的均匀分散，需要满足三个关键条件:首先，要破坏长纤维的纠缠粘结状态;其次，要克服团聚体的强吸附力:最后，选择合适的介质来稳定碳纳米管的分散状态。

现有的分散方法包括机械搅拌与研磨法、高能球磨法、超声波处理法、表面化学共价修饰分散法和表面活性剂的非共价修饰分散法。例如，细胞磨球磨机可以通过碾断碳纳米管来分散团聚体，同时添加表面活性剂可以进一步提高分散效果。

碳纳米管高速研磨分散机，碳管高速分散机 碳纳米管分散液高速纳米分散机/碳纳米管高剪切纳米分散机/碳纳米分散设备IK碳纳米管分散液高速分散 机由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可中泵产生)加压产生向下的螺旋冲走力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高额振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果碳纳米管分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备1、分散介鈦蔡质

(1)根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，碳纳米管易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料。

(2)此处介绍的碳纳米管分散技术，针对中、低粘度分散介质。2、分散剂

(3)分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关。

(4)分散剂的用量，与碳纳米管比表面积和共价键修饰的功能基团有关。

(5)水性介质中，推荐使用TNWDIS。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP，推荐使用TNADIS。中等极性有机溶剂如酯类、液态环氧树脂、液态硅橡胶，推荐使用INEDIS。

3、分散设备

(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管，用于中、高粘度介质时会受到限制。

(2)研磨分散设备:适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管。

(3)采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散碳纳米管分散剂用量推荐。

1、碳纳米管比表面积与分散剂用量

我们试剂级碳纳米管分为单壁管(外径<2nm)和多壁管。多壁管根据外径不同，分为IW1(外径50nm)。随着外径的增加，碳纳米

管的比表面积减小TNWDIS推荐用量:单壁管重量的3.5倍， TNM1 重量的1.0倍， TNM8 重量的0.2倍。其余用量参考调整2、碳纳米管功能化与分散剂用量

乳状液的破坏过程通常分为两步。*步是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液完全破坏，此过程是不可逆的。ERS2000系列产品与传统的设备对比(1)传统设备需要8小时的乳化过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。(2)传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有乳化功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化乳化，从而获得更高品质的产品。

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