LLJ-4D型车辆车轮第四种检查器 型号:BR18-LLJ-4D库号：M396056 

一、结构

检查器主要由尺身、轮缘高度及踏面磨耗测尺、轮缘厚度测尺、垂直磨耗测尺、轮辋宽度测尺、碾宽测量刻线、定位角铁、定位销、踏面磨耗及轮缘高度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺锁紧螺钉、轮缘厚度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺尺框、轮辋厚度测尺等组成，如图所示。

二、主要技术指标见下表

型号

测量范围（mm）

分度值（mm）

示值（mm）

LLJ-4D

轮缘厚度

20～35

0.1

±0.1

轮缘高度

25～38

不大于-0.2-0

踏面磨耗

0～10

轮辋宽度

70～145

踏面擦伤深度

0～6

踏面剥深度

0～6

踏面擦伤及剥长度

0～70

1

轮辋厚度

0～70

碾宽

3～6

0.5

1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。

3、推动踏面磨耗测尺使其测量面与车轮轮缘接触，以左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值。

㈡测量轮缘厚度及垂直磨耗

1、同测量踏面圆周磨耗及轮缘高度的步骤1、2。

2、推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触，从游标中读取轮缘厚度值。

3、推动垂直磨耗测尺使其测量头与轮缘接触，如果轮缘厚度测尺上的“0”刻线与垂直磨耗测尺的“0”刻线对齐，则说明轮缘垂直磨耗到限了。

㈢测量轮辋厚度 

同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤1、2步，读取轮辋厚度测尺刻线中与轮辋内侧边缘对齐的数值，该数值即为轮辋厚度。

㈣测量轮辋宽度

1、同㈠、2条

2、推动轮辋宽度测尺尺框，使其测量头与车轮外

侧面贴靠，从游标中读取轮辋宽度值。如果踏面有碾宽，应减去碾宽值。

㈤测量踏面擦伤深度

1、同㈠第2条。

2、移动轮辋宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤*深处，测量此处轮缘高度值记作h1。

3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作h2，擦伤深度为h1- h2的差值。

㈥测量踏面擦伤长度

用检查器的轮辋厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度。

㈦测量踏面剥深度

测量方法同踏面擦伤深度的测量。

㈧测量踏面剥长度

测量方法同踏面擦伤长度的测量。

㈨测量车轮碾宽

将尺身垂直外边贴紧轮辋外侧面，用碾宽测量刻线测量碾宽，读取碾宽*宽处所对准刻线数值，即为车轮碾宽值。

四、检验方法

按照JJG1080-2013《铁路机车车辆车轮检查器检定规程》进行检定。

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五、使用注意事项与保养

1、使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。

2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。