陶瓷材料电压击穿试验仪介电强度

技术参数：

型号 BDJC-50KV BDJC-100KV

输出电压 50Kv 100KV

变压器容量 3KVa 10KVA

升压器容量 2kva                3KVA

工作电压 220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率 220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率

控制方式 西门子PLC 西门子PLC

电压击穿试验仪介电强度试验方式： 交流/直流试验：1、匀速升压2、梯度升压 3、耐压试验 交流/直流试验：1、匀速升压2、梯度升压 3、耐压试验

试验介质 空气/绝缘油  标配方便拆装的油浴装置 空气/绝缘油  标配方便拆装的油浴装置

升压装置 采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压 采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

电压击穿试验仪介电强度升压速度 0.1kv-5.0kv/s  自用设定 0.1kv-5.0kv/s  自用设定

耐压时间 软件设定＞10H 软件设定＞10H

试验精度 ≤1% ≤1%

陶瓷材料电压击穿试验仪介电强度漏电流选择 0-150mA 0-150mA

控制方式 232/485/网口 232/485/口

控制方式 无线/有线 可选 无线/有线可选

击穿判断方式 电压/电流 电压/电流

放电方式 自动放电 自动放电

变压器变比 1:500 1:1000

采集方式 变压器0-100v输出 变压器0-100v输出

升压速度 0.1-5.0kv/S 0.1-5.0kv/S

耐压环境 固体；液体。定做高温境高温油 固体；液体。定做高境高温油

击穿判断方式 高电压判断、漏电流判断 高电压判断、漏电流判断

放电方式 实验结束自动放电 实验结束自动放电

陶瓷材料电压击穿试验仪介电强度测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

一、测试方法分类

工频交流击穿测试

原理：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值。

步骤：样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）。

设置升压速率（如100-500V/s）。

持续升压直至击穿，记录击穿电压。

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）。

多次冲击后记录击穿电压。

局部放电与热击穿测试

局部放电：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷。

热击穿：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力。

二、通用操作流程

高压电源连接至电极，串联电压/电流表。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程。

测试执行

启动升压系统，实时监测电压/电流变化。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值。

安全防护

设备配置过流保护、门联锁及放电装置。

直流测试后需手动放电以避免触电。

三、测试标准与设备配置

适用标准

国际标准：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）。

国内标准：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）。

设备核心参数

电压范围：覆盖交流/直流0-150kV（如ZJC-150E型号）。

升压速率：0.05-5kV/s可调。

电极设计：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响。

四、典型应用场景

光伏材料：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度。

漆包线：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压。

电缆与变压器：耐压试验确保设备长期运行稳定性。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性?

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

新型设备可同步施加温度场、机械应力场，模拟材料在复杂环境（如高压电缆运行工况）下的）下的

如何选择 击穿打压检测仪 检测方案

击穿电压检测仪选型与检测方案设计指南

一、核心选型要素

?电压范围选择?

常规材料（塑料/橡胶）选择20-50kV机型，高压绝缘体（陶瓷/云母）需100-150kV机型，特殊需求可扩展至200kV以上

输出模式需兼容交流（工频）和直流电压，满足GB1408与ASTM D149双标准测试需求

?精度与防护技术?

优先选择电压电流精度≤1.5%的机型，采用TVS瞬间抑制防护技术避免电弧浪涌损坏控制系统

推荐多级循环电压技术，解决击穿瞬间压降法导致的测量偏差问题

?升压模式配置?

基础需求：匀速升压（0.1-5kV/s可调）、耐压试验（长4小时）

进阶需求：阶梯升压模式（每级停留1min），用于研究材料耐压累积效应

二、检测方案设计要点

?样品制备规范?

厚度均匀性偏差≤±2%（如1mm样品需控制在0.98-1.02mm）

电极处理：半球形电极（R=3mm）用于薄膜，平板电极（50cm2）用于块材，接触面粗糙度Ra≤0.8μm

?参数设置逻辑?

材料类型 升压速率 终止条件 环境要求

热固性塑料 2kV/s 电流阈值5mA 23±2℃, RH50±5%

薄膜材料 0.5kV/s 电弧持续≥1s 防尘环境

高温测试 2000V/s 结合灼穿孔洞形态判断 油槽温度±5℃

?特殊场景适配?

高温测试：需配备油槽加热系统，温度控制精度±5℃（如200℃测试需实际达到197-203℃）

浸油介质测试：选择耐油电极材料，泄漏电流阈值设置为≤5μA

三、校准与验证

?校准周期?：常规6个月，高强度使用（日均＞8小时）缩短至3个月

?关键指标?：电压≤±1.5%，电极间距±0.1mm，空载泄漏电流＜5μA

四、典型配置方案

?基础实验室?：50kV机型+计算机控制+三色警示灯（满足GB/T1695标准）

?研发中心?：100kV机型+高温油槽+双模判断机制（电压/电流双判据）

击穿电压检测仪在电力电子领域的典型应用

一、电力设备绝缘评估

?变压器绝缘纸测试?

通过工频电压击穿试验（0.1-5kV/s升压速率）测定绝缘纸的击穿强度，确保其耐受电网运行电压（典型值≥30kV/mm）

。采用平板电极（直径25mm）与油浸环境模拟实际工况，数据控制在±1.5%以内。

?高压电缆护套检测?

对交联聚乙烯（XLPE）电缆护套进行阶梯升压测试（每级2kV，停留1分钟），评估长期耐压性能，击穿电流阈值设定为5mA以保护样品

。需配合环境箱实现-40℃~150℃温度循环测试。

二、电子元器件质量控制

?电容器介质层验证?

使用直流击穿模式（0-10kV）检测陶瓷电容器介质的微观缺陷，通过高频采样（1000次/秒）捕捉击穿瞬间的电压跌落曲线

。电极采用半球形设计（R=1mm）以减少边缘放电干扰。

?功率模块封装材料筛选?

对IGBT模块的硅凝胶封装材料进行耐压测试，设定终止条件为泄漏电流≥10μA或出现可视电弧，确保模块在600V工作电压下的可靠性。

三、特殊场景应用

?新能源车高压线束检测?

模拟汽车振动环境下的绝缘性能变化，采用动态击穿测试系统（集成机械振动台），测试频率范围0-200Hz，同步监测局部放电信号

。

?航天器绝缘组件认证?

在真空环境下（≤10?3Pa）进行脉冲电压击穿试验，验证航天电缆在宇宙射线辐照后的绝缘退化特性

。需使用特殊电极材料避免真空电弧。

四、技术规范与安全

?标准依据?：电力电子领域测试需同时满足GB1408.1（工频）与IEC 60243-1（直流）标准

?防护措施?：测试时必须启用门联锁断电功能，两次试验间隔≥3分钟以释放残余电荷