贵州密集烤房电烤房烤烟板房大门左右清灰门观察窗维修门
价格:电议
地区:云南省 昆明市
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贵州密集烤房电烤房烤烟板房大门左右清灰门观察窗维修门

密集烤房烤烟控制器,烟草锅炉热风炉,药材烘干燃煤锅炉,炉排炉条,电烤房电加热炉,***火炉,单相循环风机,高低速热风循环风机,三相内循环风机,进风冷风门,鼓风机,排湿百叶窗,石棉绳,左右清灰门,维修门,大门,观察窗,土改密,锅炉上体,锅炉下体,耐火砖,温湿度传感器,卧室密集烤房板房长5100mm 宽2800mm  高2650mm 长6100mm 宽2800mm  高3650mm 长8100mm 宽2800mm  高3650mm  1.门窗 大门规格:2700×3050㎜;2. 清灰门(左)规格:920×520㎜; 3.清灰门(右)规格:920×720㎜;  4.循环风机维修门规格:1020×720㎜; 5.墙上观察窗规格:300×1800㎜


密集烤房对开大门技术参数和技术指标

1、门框

(1)门框内净尺寸:2.7m×2.95m。

(2)材质及规格:Q235钢,50型方管,厚度2mm。

(3)防腐防锈处理:内外热镀锌。

(4)门框连接方式:焊接(整体门)或螺栓连接(可拆装门),焊缝经抛光处理,确保焊接处光滑平整,门框对角线误差不超过5mm。

(5)门框与墙体连接孔:在门框内侧相应位置焊接连接板,板厚4mm,分别在连接板与其对应位置的墙体上钻孔,门框与墙体可以经预留孔通过膨胀螺栓等方式牢稳连接。

2、门板

门料主体采用彩钢夹芯板,彩钢板基板为镀锌基板,外加防护涂层,厚度0.4mm,采用涟钢产品。夹芯材料为聚,厚度≥50mm,密度≥13kg/m3。四周用异型铝合金条封边,门料包边用1.5mm和1.0mm镀锌板压制成槽口状,了装烟室大门的强度。

3、大门铰链

装烟室大门采用本公司自主设计4.5mm厚的***型钢制铰链与门框连接,铰链一端与门框焊接,另一端与门板通过M8镀锌螺栓与门板相连,M8镀锌螺栓穿透门板,用镀锌止退螺母锁紧。铰链每扇门3个,共6个。

4、锁具方式

装烟室大门锁具采用集装箱式锁具,确保对门上下锁定严密,锁杆直径为一寸,壁厚2.5mm,热镀锌。锁具的每一个固上均加装度防腐防锈固定钢板,与门包边或门框牢固焊接为一体,正反面固定钢板间以钢骨架支撑,确保锁具固定强度及不会变形。

5、安装方式

同时具备两种安装方式

(1)土建时放入大门,围框砌砖灌水泥,大门正面与端墙相平,然后待墙体凝固后用膨胀螺栓通过门框连接板钻孔二次固定。

(2)土建后单安装,在门框连接板打孔处正对墙体打孔,用膨胀螺丝固定,然后将门框与墙体之间的缝隙处抹灰密封处理。

1.2大门观察窗

(1)尺寸规格:净空尺寸0.8m×0.3m。

(2)材料规格:16mm(5+6+5)双层中空钢化保温玻璃,玻璃厚度5mm,无色透明。

(3)外框要求:铝合金外框。

(4)中空玻璃技术要求:内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象,厚度偏差≤1mm,长度偏差≤1.5mm,宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm,使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理,干燥剂的质量、规格、性能满足中空玻璃制造及性能要求。

1.3隔热墙观察窗

(1)尺寸规格:净空尺寸1.8m×0.3m。

(2)材料规格:16mm(5+6+5)中空钢化保温玻璃,玻璃厚度5mm,无色透明。

(3)外框要求:热镀锌折件外框。

(4)中空玻璃技术要求:内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象,厚度偏差≤1mm,长度偏差≤1.5mm,宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm,使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理,干燥剂的质量、规格、性能满足中空玻璃制造及性能要求。

1.4防腐防锈技术方案

大门门框、检修门门框等全部热镀锌,所有门包边全部用热镀锌钢板压制成型,所有焊接处及垫片等部位处理完毕后喷涂***防腐防锈涂料,清灰门(含框)制作完毕后整体喷涂***防腐防锈涂料。自然状态下可5年内不锈。

一、提前检修烤房并烧火试炉,确保烘烤工作顺利开展

烟叶采收烘烤前,需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰,更换石棉条,确保烧火旺,散热管检修盖板密封不漏烟,以后烘烤两炉次再掏灰;更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗,烘烤时传感器纱布吸水良好,测定数值真实可靠;对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复,提高烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后,对新旧烤房都要先起动运行,烧火试烤,检查控制控制器工作是否正常,散热器是否漏烟,助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常(注意风机不得反转),线路电压是否合理,附属设备发电机是否正常,若发现问题进行检修,确保设备工作正常。另外,还要备足燃油,才能保障烘烤工作顺利展开

密集烤房组图1

二、烤前查看田间,合理计划采烟,统一采收标准,提高采收成熟度相似性

在烟叶采收前,到田间查看烟叶的成熟情况,认真估算需要采收的量,做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前,要到田间对采收人员进行现场培训,统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生,缩小采收烟叶的成熟度差异(详见图2、图3、图4)。






三、分类堆放,优化上竿,统计分配,对号装炕

1、严格分类编烟。先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放,然后先编代表性强的大类烟叶(大小或成熟度),但在编烟的过程中,要剔除成熟好(小叶)和稍差(大叶)的烟叶,抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟,同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。编烟要做到同竿同质,同一成熟度,竿内密度均匀、竿与竿重相近(详见分类编烟组合图5)。

图5 分不同烟叶类型编烟

2、科学装烟。装烟前要统计好竿数,按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则,分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕,实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接,提高各层烟叶烘烤质量。一般情况,气流下降式密集烤房以顶层温度高,相对温度低,烟叶先干燥,装烟宜黄不宜生,底层温度,相对湿度,烟叶后干燥,装烟尽可能放绿叶,不放黄叶;气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低,烟叶先干燥,装时应以黄叶为主,顶层温度,相对湿度,烟叶后干燥,装烟叶要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。

3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中,要轻拿、轻放,防止烟叶破损、阻断,降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时,要防止暴晒和过分挤压,尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。

四、统一传感器挂放位置,提高温湿度测量的准确性,实现统一指挥烘烤的目的

为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异,降低烤房之间的可变性,做到工艺设置统一,传感器的感温部分统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓仓处30cm左右的地方,顶层感温头与顶层叶尖基本平行,底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。

五、合理添煤,准确控温

为了准确控制好干球温度和湿球温度,在烟叶变化的各个阶段,要合理添煤。

1、在烟叶变黄中前期,基本不通风排湿,耗热较少,每次加煤就控制在0.5kg-1kg,确保升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

2、在烟叶变黄中后期,因为少量通风排湿促黄,耗量增大,需要适当加大火力,补充热耗,每次加煤可控制在1kg左右为宜,才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

3、在烟叶凋萎排湿中前期,由于进风进量逐渐增大,火力要求也随之加大,每次加煤时可到2kg-3kg,控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

4、到凋萎后期、定色期和干筋前期,此期因为烟叶定色进风量,为确保大排湿对热耗的需求,每次可加煤4kg-5kg,同时控制升温速度不可超0.5℃/h。

5、干筋后期由于烟叶含水量少,进风排湿量小,可将加煤量减至3kg-4kg/次,使升温速度达1-1.5℃/h,并稳定干筋期温度,直到烟叶主脉烤干为止。

六、掌握好排湿技巧,破解烤青、挂灰和烤糟等难题

在烟叶烘烤过程中,如何做到排湿适宜,实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技术:

(一)掌握好通风排湿时机

通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素,烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤,在稳定起火温度35-36℃后,烤房上下层温度差1℃以内,上下层湿差小于0.3℃时,可进行通风排湿,反之,则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时,要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机,一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿,即使是烘烤成熟度比较差的烟叶,通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚,烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度,烤后烟叶色度差,光泽暗,品质低下。随烘烤工作的深入,烟叶黄度***,需逐渐加大进风排湿量,加快烟叶的干燥、定色。

(二)掌握好排湿量

烘烤过程中排湿量的多少,在一定的干球温度条件下,一般看测量所得干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大,排湿量小;干湿球温度差大,表明烤房内水分含量低,排量大。一般干球温度为35-36℃时,干湿差为0.5→1℃,干球温度38℃→40℃时,干湿差定1.5→3℃,干球温度由40℃→46℃,干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变,逐渐加大通风量,缓慢升高干球温度),干球温度达47℃→50℃时,干湿差由9℃→12℃,干球温度由50℃→60℃时,干湿差由12℃→21℃,干球温度由60℃→65℃时,干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿,使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配,烤、香、味俱全的烟叶。

(三)控制适宜的烟叶干燥程度

准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度,使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标:叶尖开始变黄,叶身发热、发软;烟叶变黄7-8成时,烟叶基本拖条(不可达勾尖,否则易把烟烤青);烟叶全黄时,烟叶全拖条。干球温度要超过43℃前,烟叶干燥程度达到沟尖卷边,干球要超46℃,烟叶干燥程度要达一半以上,干球温度要超50℃时,叶色须基本定色,干球温度要超55℃时,烟叶应全部定色。否则,容易烤坏烟叶(轻则挂灰,重则烤糟)。

(四)正确使用自动控制装置

自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点,在烘烤中,要灵活加以应用,减轻烘烤强度。一般情况下,烟叶在勾尖前,使用自动排湿较为适宜,之后,使用手动控制进风门,更利于提高烟叶烘烤质量。另外,循环风速的选择,一般装烟量低于4吨的密集烤房,以使用低速循环风为宜,装烟量为4-5吨的烤房,循环风采用“低-高-低”交换,只有装烟量达5吨或更多时,才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时,如果全炉烟叶均已基本全黄,但烟叶的失水量不达目标要求,可在稳定干球温度42℃,采用高速循环风进行通风排湿4-6h,使变黄后的烟叶实行勾尖卷边的目标。

七、根据不同气流流向,合理设置干、湿球温度

由于烤房气流不同,所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据,通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值,实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的,而气流上升式密集烤房则相反,以控制低层的干、湿度为准,逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中,一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃,而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时,需要分别对待,否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1(仅供参考)。