四川生物颗粒锅炉 烤房热风炉 烤烟炉子  阻燃热风炉

内置颗粒燃烧机技术要求

1、适用范围

本技术规范基于四川省现行的密集烤房维护结构的基础上，规定了生物质能源密集烤房内置一体式设备的工作条件、加热设备构成与技术参数、通风排湿设备、智能控制设备、要求、产品检验、标识标牌、包装、贮运和使用寿命等。本规范所列图示尺寸单位均为mm。

2、规范性引用文件

国烟办综〔2009〕418号 密集烤房技术规范（试行）修订版

中烟办〔2018〕30号 密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行）

下列文件对于本规范的应用是***的。凡是标注年份的引用文件，仅所标注年份的版本适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其***版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T 221-2008 钢铁产品牌号表示方法

GB/T 700-2006 碳素结构钢

GB/T 3235-2008 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

GB/T 3768-2017 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法

GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书

GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

GB/T 13306-2011 标牌

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15575-2008 钢产品标记代号

DB53/T 870-2018 密集烤房生物质颗粒燃料燃烧装置

3、术语和定义

3.1密集烤房生物质能源内置一体机烘烤设备

根据现有的密集烤房装烟室和加热室的结构特点，以生物质颗粒为燃料，用于烟叶烘烤的***设备，由供热设备、通风排湿设备和控制设备等组成，与装烟室、加热室构成***生物质能源密集烤房。既有效利用生物质能源达到环保排放的要求，同时又结合国烟办综〔2009〕418号文件的技术优点，当生物质燃烧机出现故障时，可以及时利用其他燃料替代，确保烘烤正常进行，避免坏烟给烟农造成损失。

3.2金属供热设备

金属供热设备，主要包括换热器、炉体、生物质颗粒燃烧装置等，按照烟叶烘烤工艺要求加热空气，满足现有密集烤房烘烤需求。

3.3生物质颗粒燃烧装置

    生物质颗粒燃料供应、点火、燃烧、清灰除渣等工作装置，主要由燃烧室、螺旋送料装置、清灰除焦装置、点火器、观火孔、贮料箱、配风装置、撤料装置等组成。

3.4燃烧室

供料燃烧装置置于炉体内部用于燃烧、产生火焰及高温气体的部件。

3.5供料燃烧装置框

     在炉体上开口并焊接金属框用于安置、固定供料燃烧装置的部件。

3.6通风排湿设备

保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交替、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置，包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器，符合国烟办综〔2009〕418号文件要求。

3.7控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的***设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器等，符合或优于国烟办综〔2009〕418号及中烟办〔2018〕30号文件对控制设备的规定要求，实现控制主机一体式集成控制。

4、主要技术参数

依据国烟办综〔2009〕418号 密集烤房技术规范（试行）修订版和中烟办〔2018〕30号 密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行），在生物质燃料符合规定的条件下，生物质能源密集烤房内置一体式设备主要技术参数应符合表1的规定。

表1  主要技术参数

注：***小稳燃热功率指不熄火状态下的***小供热功率。

5、工作条件

整机在下列条件下应能正常工作：

环境温度：0℃～45℃；

相对湿度：≤85%；

工作电压等级为使用380V或 220V电源，允许电压波动±20%。

6、供热设备构成与技术参数

由分体设计加工的换热器、炉体、生物质颗粒燃烧机三部分组成，换热器、生物质颗粒燃烧机与炉体对接均采用螺栓紧固连接或紧拉扣连接，方便拆卸。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁、圆形炉底、烟气管道焊接而成。炉底至火箱上沿总高度1880mm，炉体（不含炉顶散热片）高度1165mm，炉壁高度920mm。

炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊，炉体和烟气管道采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道表面焊接散热片，炉顶散热片、烟气管道散热片采用两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式焊接；为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊。采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位***与母材一致的焊材进行焊接，***所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。

本规范所述技术参数均为设备加工成型后的技术参数，供热设备各部位名称、结构和技术参数如图1、图2所示。

图1 供热设备各部位名称示意图

图2  供热设备结构和技术参数示意图

6.1换热器

换热器采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制成，换热管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管横列结构，翅片采用Q195标准翅片带，左右火箱内壁自上而下均开设3-3-4排列的3层共10个?135mm圆形开口；烟囱竖向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材质Q235。火箱内壁技术参数如图3所示：

图3  散热器与火箱内壁技术参数示意图

6.2炉体

炉体包括炉顶、炉壁、烟气管道、供料燃烧装置框（含法兰）、灰坑门（含灰坑门框）、换热器支撑架、炉底等。烟气管道按照图示加工生产。耐火砖内衬、二次进风管、助燃鼓风管、炉栅和炉门按照国烟办综〔2009〕418号文件规定生产，保留炉壁左右侧的二次进风管。炉体结构、加煤口备用炉门结构与技术参数如图4所示。

图4 炉体结构与技术参数示意图

6.2.1炉顶

炉顶由封头、换热器支撑架、表面散热片和烟气管道构成。封头采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候钢冲压制作（或铸钢铸造），钢材符合GB/T221和GB/T15575；圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照JB/T4746制作。换热器支撑架采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作。炉顶表面均匀焊接弧型表面散热片，散热片采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，规格为350mm×30mm的散热片14片，规格为200mm×30mm的散热片16片，长短交错。炉顶结构与技术参数如图5所示。

图5  炉顶结构与技术参数示意图

6.2.2炉壁

炉壁采用厚度≥3.7mm的Q235钢板卷制焊接，形成高度920mm、外径760mm的圆柱形炉体。炉壁左右侧是二次进风管。炉壁结构与技术参数如图6所示。

图6 炉壁结构与技术参数示意图

6.2.3 烟气管道与换热器支撑架

在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚≥3.7mm的Q235钢表面散热片。烟气管道结构与技术参数如图7所示。在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔，如图8所示。

图7烟气管道结构与技术参数示意图 

    图8 换热器支撑架结构与技术参数示意图

 6.2.4供料燃烧装置框和灰坑框

从炉壁前面开设规格为400mm×280mm开口2个，用于焊接供料燃烧装置框和灰坑框，开口位置（如图9）。供料燃烧装置框采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，焊接厚度≥3.7mm安装法兰，用于连接供料燃烧装置；灰坑门、门框均采用厚度≥3.7mm的Q235钢板制作，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构。炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板之间凹槽填充***密封材料。供料燃烧装置框和灰坑框结构与技术参数如图10、图11所示。