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本发明针对上述问题提供一种导电润滑脂的制备方法，利用离子液体与石墨复 合，进行功能修饰，再将修饰后的石墨添加到润滑脂中，制备出一种同时具有导电和润滑功能的性能更优的润滑脂。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明的导电润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

A、将可膨石墨进行微波加热，使其升温膨胀，得到石墨微片；

B、将步骤A中的石墨微片与离子液体按照80-120:50-500的W/V比例混合，在150-250℃ 下加压研磨，然后对研磨获得的悬浊液进行超声处理，超声处理结束后离心0.5-2h，取上层 液体，得到导电润滑脂添加剂；所述的离子溶液中包含阴离子和阳离子，所述的阴离子为四 氟硼酸根离子、双三氟甲磺酰亚胺根离子、(CF2SO2)2-中一种或者两种以上的混合，所述的 阳离子为1-丁基吡啶离子、1-丁基-1-甲基吡啶离子、N-丁基吡啶离子、2,2'-联吡啶离子中 的一种或两种以上的组合；

C、将步骤B的导电润滑脂添加剂与基础油、稠化剂按5~10:75~85:10~15比例混合，搅拌均匀，得导电润滑脂。

实验室最小型设备：

高剪切分散机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，非常适合分散工艺。

专为实验室研发,模拟生产流程,为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同,且乳化头的种类及相应线速度也相同，中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整，而将机器型号升级过程中的风险降到更低。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数yi提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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