测振仪变送器HZD-Z-6C-A1-B1

用于连续监测旋转机械在启停和运行过程中大轴或转子的径向振动并输出模拟电流、报警、停机信号.轴振动监视仪是一款智能型仪表,可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接. 对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强主要功能  汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。 变送器系列设备主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，它的特点主要是体积小，安装方便。通过对各类旋转机械进行连续测量，转换成标准的4～20mA电流输出，送给PLC、DCS系统或DEH系统等。
主要功能1．主要用于测量旋转机械的相对振动(即轴振动)。2．具有高度集成化，安装调试方便简单，适宜长期在线监测。 
3．具有4～20mA电流模拟量输出。4．具有TDM同步信号输出。 一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个最基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。 
为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。 能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于所有形式的旋转及往复机械。 
输入信号：接收一个或两个涡流传感器信号。 输入阻抗：＞50KΩ。 量程：涡流传感器：0~999um（P-P值） 
频率响应：5~1KHz。 
测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。 
记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式：RS485 传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。 
报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。 继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。采用输入、输出全隔离设计，真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器，有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰，确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。 
选用八阶专用低通滤波器能有效防制现场干扰，能将干扰信号很快衰减。 内置积分器采用专用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路，能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号（AmV/mm/s）转换成振动位移幅值信号（BmV）。 
在峰峰值、有效值检波（采样）电路前有专用的抗干扰电路和真实机械振动识别电路，确保采样的峰峰值信号真实、准确，反映机械真实的振动故障。用专用隔离运放进行信号输出隔离，防止信号调理器与DCS连接时，从DCS串入干扰信号到检测电器，防止干扰信号从终端反串，干扰检测到的机械本身真实的振动值。输出电流（4-20mA）信号和电压信号（1～+5VDC/-5VDC～+5VDC/0～+5VDC/0～ +10VDC）具有电路保护功能，防止终端故障而损坏振动信号调理器，限流功能防止现场打火现象。 具有警戒、危险二级报警功能，继电器触点输出，可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置，操作方便