水平振动变送器HD-8005-A5 安徽万珑电气

对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。

主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。

不仅可将振动速度有效值或振动位移峰峰值转换为4-20mA电流信号或1-5VDC电压信号输出，还可通过HART通讯实现现场两线输出（可同时连接达15台测振动变送器）。用户可以通过仪表按键（仅带LCD显示）、HART手操器、计算机软件等三种方式对变送器进行组态设置，输出校准，任选传感器的灵敏度和量程等。同时，该智能型一体化振动变送器还具有数据备份和恢复等功能，以保证用户的使用。旋转机械进行长期在线振动监测（机壳、轴承箱或机构的振动）的理想选择
变送器内置MEMS压电元件感应振动速 度，通过高精密集成电路将加速度转换为速度峰值/ 有效值，再将速度峰值/有效值转换为对应量程的 4～20mA电流输出，非常适合连接到DCS、PLC系统 中。还可以提供动态信号输出。变送器的频响特性 优良；测量高；且内置高温冲击保护、过载保 护、反向配线保护；可选多种振动量程范围；配置多种安装方式；是对旋转机械进行长期在线振动监测二线制两线回路供电，15～30VDC 三线制：15～30VDC 测量量程：速度有效值/峰值，量程可选 频率响应：5～1000Hz，±3 dB 敏感方向：任意方向/角度安装 横向灵敏度：≤5% 电流输出：与速度有效值/峰值成比例的4～20mA DC 电流 ：优于±3% 动态信号输出：经缓冲的内部传感器信号输出 （BUF 输出） 负载能力：≤700Ω（两线） ≤500Ω（三线） 接地：壳体绝缘，内部屏蔽 振动限值：250g 峰值 冲击极限：1000g峰值 电磁兼容：CE确认 引出线方式：1 整体电缆顶部出线 3 航插出线 4 防爆盒出线 环境限制 物理特性 防爆性能 工作和储存温度：-40℃～+85℃ 相对湿度：端子出线方式时95%非冷凝； 整体电缆出线方式时100%不能浸入水中
在机器外壳（箱体）上确定一安装位置，要求表面尽量平整，开一个螺纹孔，例如M8×1.25-12（以实际安 装尺寸为准），将变送器顺时针方向旋转到对应螺纹孔内，直到螺纹完全旋紧，变送器底部与机器外壳紧 密贴合。如果机器不具备合适的安装平面，可在机器外壳（箱体）上焊接或螺栓安装具有一定强度的安装 基座，将变送器安装在此基座上，建议将变送器X（水平）、Y（垂直）方向安装。 对变送器安装位置的选择，应尽量要求该位置是有足够大的转子振动如实的传递到轴承箱体或机壳。此外， 对变送器的物理安装要多加注意。不正确的安装会引起变送器幅值和相位响应的减少，并且会导致产生不 代表真实机器振动的信号。安装注意事项图（见图1）除了产品使用手册内容所允许的对变送器系统的调试 行为外，严禁对变送器系统进行带电拆装和接线；接线终端须压紧牢固,不能松动；接线完毕后检查线缆和 端子接触良好无短路,方可通电。确认变送器的工作电源应为+24VDC（18V～30V）变送器不应碰损，保持清洁；应根据现场环境对电缆连接做好环境防护处理。 它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强以集成电子开关切换各路输入信号，具有先进的电路设计，丰富的软件功能，可连续在线地监测各种旋转机械的振幅、振动速度，并进行警告和危险二级报警。各个通道的报警值可以独立设置，输出的报警触点可以用于热工信号报警系统和停机保护系统。报警值可由用户在现场设置。模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。提供多种专业有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态报告和分析结果。本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
1.实时监测和报警实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。识别键相信号状态。
2.历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、降速(启停状态)时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。各通道振动特征数据存贮包括：通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器) 1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据ZHUI近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报警状态等。提供报警列表显示功能。当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打印对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。提供报警列表打印功能。
5.参数设置
提供在线运行参数设置手段。提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。提供报表打印设置。
6.历史数据库管理对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。对历史数据进行分类管理(波形、振动特征、升降速数据、报警数据等)。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。
7.振动故障分析系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。