一体化振动变送器HZD-8B-A2    机组旋转机械振动监控

应用领域包括各种类型的涡轮机械，大型和小型的汽轮机，风扇，鼓风机，压缩机，齿轮箱，离心机，泵，磨煤机及其它。这个系统既适合发电厂、炼油厂、化工厂的大型设备，结合现场总线和PLC、主计算机和网络一起使用，也适合测点少的小型涡轮机械的独立监测。功能及原理：双通道转速/键相变送器将涡流传感器的脉冲输入转换成与转速成正比的输出，同时输出一个键相脉冲信号。内置"自检"电路，监测传感器和变送器电路故障，如果发现故障，逻辑"OK"输出将改变状态，同时电流输出从4-20mA变为0mA。初始设置通过拨动开关和旋钮开关来完成。变送器的出厂设置为常用的工作方式，工厂也可以按用户要求进行设置。   键相器是一个双通道监视器，它将来自电涡流传感器的两路输入信号转换为脉冲键相位信号输出，供其它监视器或外部故障诊断设备测量相位使用。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位，位宽8TE。键相测量是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，探头与被测面的间距变化，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号。因此对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将该脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断。可对汽轮机、风机等旋转机械的大轴或转子的径向振动进行测量和监控。可与计算机、DCS、PLC系统，无 记录仪等设备连接。外形美观，款式新颖，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠，测量准确。安徽万珑电气
主要功能汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴的径向振动的监视和保护。用于监测和保护各种涡轮机械设备。 新一代的变送器具有高灵活的硬件选择和多组合性的特点，因此可以好地满足不同电厂的需求。它们可通过涡流传感器对轴振动进行经济的测量和监测。 可广泛应用于各种涡轮机械，如风机，空压机，变速箱，汽轮机和泵等 旋转 机械设备上。 基于总线的功能，轴振动变送器可应用在电厂、冶炼和化工厂中带有可编程控制器和主计算机的大型系统中,同样也可用于只带有几个测点和分散数据处理的系统。 

故障监测 ★ 监测旋转机械的转速、键相测量参量 转速值或键相信号。 
机组类型 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。 
功能 具有4－20mA或1－5V 有源输出端子。现场发光管显示机器运行状态(仪表工作状态 OK、报警Alert、联锁 Danger) 。隔离的两级报警的继电器输出端子SPDT。现场报警复位键、遥控报警复位端子/报警旁路端子可现场显示(需要TM0200)以及通过PLC、DCS显示振动值原始信号的缓冲输出，直接对接状态监测仪表( “BUF OUT”同轴电缆接口)★24VDC、220VAC 或 110VAC 供电，其中 220VAC 或110VAC选项为隔离电源。键相器通道是一个框架型四通道模块，输入信号来自电涡流传感器，输出的键相位信号，它可被监视器模块和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速；通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动）的测量和保护控制。可用于连续监视和测量旋转机械大轴在启停和运行过程中大轴或转子的径向振动。仪表具有报警倍增功能，如汽轮机盘车时，振动很大，但不需要报警，这时可以通过改变报警倍增系数，抬高报警值，避免不必要的继电器动作。当此功能被打开时，实际限幅报警值等于所设定的报警值与报警倍增系数的倍数。
故障监测： 转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
测量参量： 转子的径向振动（振幅）
机组类型： 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。