一，概述

 1， DG-180是一台利用铣刀运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的 设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，产品质量，减少报废率，本机采用人机界面WindowsXP作业系统，简明而人性化的界面设计，自动切割路径校正系统，高像素CCD程序制作及区块程序和单步程序编辑及修改，单工作台的PCB的上下料装置。

2，配置高像素CCD放大镜头，辅助程序示教及编辑功能，更，图像清晰。自动MARK点定位校正系统，移动路径有实时显示和模凝路线跟踪，显示一目了然，自动对立校正功能，切割更高，PCB低要在3mm之内的范围内放偏，机器视觉都可以进行自动路线校正，放宽了操作员在放板时的要求，大大了工作效率。

3，刀具寿命监测，铣刀切割距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距离及次数可根据刀刃长度设定，及延长铣刀寿命。

4， 透明的门设计，使加工过程一目了然，开门有急停减速50%运行的两种方式供不同的客户选择，急停是加工时的意外，提供一个检查的操作环境。减速50%是为了在做程序的时候方便编程人员对加工过程的。

二， 功能

1，  机器为落地式。体积尽量小巧，为桌上型分板机，外观尺寸长850*宽700*高1300mm

2，有下集尘功能，配备马达式抽尘系统

3，加工0.01mm，切割0.05mm

4,  切割方式，点直线，圆弧插补，重复切割机等均。

5，切割角度，我们的分板机曲线切割也是按照国际上均采用下垂直90度角的方式滑动沿线 切割，具体垂直偏差不过2度角，路线偏差在0.1mm范围内。

6，切割点可以是长度不限的邮票孔，径向连点等，只要是宽度过1mm，元件间距过1.3mm 的均可切割（能够垂直下在不小于0.8mm左旋铣刀位置的平面或断面的PCB）。

7，自动MARK点定位校正系统，移动路径有实时显示和模拟路线跟踪，显示一目了然，自动对位校正功能，切割更高，PCB只要在3mm之内的范围内放偏，机器视觉都可以进行自动路线校正，放宽了操作员在放板时的要求，大大了工作效率

8，大功率风机制作的吸尘器和10V的高电压静电消除装置，吸尘效果更加理想，噪声更小。

10，实时断刀检测并报警提示，并配置切割时间设定，到达设定值时，刀头自动换取下一段进行切割（下降到下一段刀刃），共可3段设定；铣刀磨损检测百分比显示数值。

11，CCD+可调整无影照明系统

12，离子风机，板尘吸附

13，表格编程，CCD配合TEACH　IN编程，编程容易，直观简单，并显示切割状态实时图形变化

14，多功能型TAPE，可配合万用固定治具，也可加装尘切割治具。

15，适合切割多种0.4～3.5mmFR4的PCB及厚度不过2.5mm的铝基板，都可多重切割。

三, 技术参数

    定位:±0.02mm

伺服控制：3维插补，伺服马达，闭环控制

控制主机：ADLINK工控

Mark点寻找，自动OFFSET补偿

切割功能：直线，点，圆，圆弧

粉尘处理：静电消除

集尘方式：下集尘和集尘

精密皮带轮伺服模组，速度快，震动少

双工作台，气缸推动，当需要切割的电路板太大时，可合成一个工作台使用

压缩空气气源：5 PSI

吸尘机抽气口连接：直径150mm

电主轴切割：20000－40000 Rpm，转速可调

铣刀可选尺寸：0.8－3mm

实时断刀检测, 铣刀可设定为分段切割，更利于使用铣刀寿命 

500万像素CCD＋无影白色可调照明系统，

离子风机，板尘吸附

表格编程，CCD Teach In编程，编程直观简单

切割状态实时图形化显示，设定等

可配合多种通用夹具或夹具

手动工作模式

移动切割头将会以弧形透明爆钢化玻璃覆盖，外型一体化

强力减震支撑脚

其他相关参数

 1，工作环境，电源是220V电压，50Hz；另外，MARK定位，切割，切割速度，重复，

 2，应力分布是个性很强的参数，国内做应力的还没有普及，多是委托日本业或德国仪器做应力测试，如果需要，可提供。

四，规格：