红五环空压机苏州总代理_苏州艾尔德机电设备有限公司

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一、各主要部件的按期保养和维护： 

1、为了使空压性能够正常地运行,机组的使用寿命，须制定具体的维护计划,执行定人操纵、按期维护、按期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 

主要部件维护保养参照下表进行:项目内容检查或更换周期（ｈ）小时备注 500ｈ、1000ｈ、2000、ｈ、2500ｈ、4000 

空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质√可视含尘量工况情况延长或缩短 

更换新滤芯√ 

进气阀密封件密封圈检查或更换√ 

压缩机润滑油是否√ 

更换新油√ 

油过滤器更换新件√次500小时 

油气分离器更换新件√ 

***小压力阀检查开启压力√清洗 

冷却器除尘清除散热表面灰尘√视工况延长 

或缩短 

阀检查动作是否敏捷√ 

放油阀排放水份、污垢√ 

传动皮带调整松紧程度√根据磨损程度延长或缩短 

检查磨损情况 

或更换√ 

电念头电念头加注润滑脂√或电念头使用仿单维护 

2、留意： 

A．按上表维修及更换各部件时需确定：空压机系统内的压力都已开释，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的标识。 

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换，年运行不足2000小时的机器应每年更换。 

C．油过滤器在次开机运行300-500小时需更换，第二次在使用1500小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记任何杂物落入压缩机主机腔内。操纵时将主机封锁，操纵完毕后，要用手按主机滚动方向旋转数圈，确定阻碍，才能开机。 

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，假如皮带偏松，须调整（参见机器内部标签图）,直至皮带张紧且弹簧起作用为止；为了保护皮带，在整个过程中需皮带因受油污染而报废。 

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。 

G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。 

二、清洁冷却器（见图）　　空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严峻，吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封锁以污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲刷，***后吹干表面的水渍。装回原位。 

切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 销售服务网络广东珠三角及主要工业城市:广州市 中山市 汕头 东莞 深圳 珠海 梅州 河源 韶关 清远 惠州 汕尾 揭阳 潮州 阳江 云浮 肇庆 佛山 江门 湛江 茂名 番禺近年来，随着业务的发展，为满足广大客户的需求，我公司分别在主要省会及工业城市设有办事处：上海，福建，福洲，内蒙古，呼和浩特，辽宁，沈阳，黑龙江，浙江，杭州，安徽，合肥，海南，山东，济南，河南，郑州，海口，北京，天津，广西，南宁，青岛，贵州，贵阳，云南，昆明，，青海，西宁，宁夏，银川，，山西，太原，河北，石家庄，新疆，江苏，南京，温州，哈尔滨，，江西，南昌，厦门，福州，甘肃，湖南，长沙，湖北，武汉，兰州，四川，成都，重庆，陕西，西安，苏州，北京等地区，完善的销售服务网点和维修保养售后服务人员为你提供快捷，高质的服务体系，时刻为您的空压机保驾护航！我公司提供钢，日立，英格索兰，阿特拉斯，中国红五环，寿力，三井，康普艾，富达，博莱特，复盛，GD，昆西，伯格，宝驹，汉钟，五洋赛德，向阳，霸尔，艾高，风，安龙，霸，罗威，螺霸，ABAC，韩信，聚才，螺钢，德斯兰，岩田，正力精工，施耐德，优耐特斯，艾能，开山，固力，捷豹，日豹，斯可络，华申，凌格风，维肯，欣达，浪潮，飞和，贺尔碧格，劲源，康可尔，奔威，凯撒空压机 ，螺杆式空压机，螺杆空压机，空气压缩机，耗材，油，油，润滑油，冷却液，冷却液，维修保养，配件，售后服务，代理商，厂家，油气分离器，空气过滤器（风格），油过滤器（油格），电磁阀，电脑控制器，温度传感器，温控阀，压力传感器，压差传感器，马达（电机），联轴胶，变速齿轮，泄放电磁阀，加载电磁阀，调节阀，油止回阀，温度开关/温度控制器，观油镜，轴油封，轴油封套，冷却器，放空阀，单向阀保养包，***小压力阀保养包，泄荷阀保养包，膜片，机头大修,空压机精密过滤器,空气精密过滤器,压缩空气精密过滤器 ,精密过滤器滤芯 ,管道空气过滤器 , 压缩空气管道过滤器 ,空气过滤器,管道过滤器 英国 多明尼克*汉德，广东普立，台湾家盟，震东，日本好利旺，石大，阿特拉斯，纽曼泰克，伊桥主机大修　　主机恢复中心以实力的硬件设施、***富经验的队伍，为您提供***快捷的主机大修、转子、主机置换服务。　　整机大修　　通过对机组的检修使您的空压机系统恢复正常运行，实现