PLC变频鼓风机的技术介绍：

热电厂通过对高压鼓风机进行变频改造，降低了设备的能源损耗，提高了生产效率，取得了可观的社会和经济效益。鼓风机原运行方式是降压启动、工频运行，其风量大小也是靠调节风门的方法来调节风量。

这种控制方式的缺点是电能浪费大、燃料浪费大，调节实时性差，噪音大，工人的劳动强度大，随着发电负荷的大范围内调整，鼓风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态，大量的能量浪费在风道挡板上。近年随着高压变频技术飞速发展，锅炉鼓、引风机变频改造已被采用。

变频鼓风机：便于实现除尘控制系统自动化。除尘系统的的风量经常需要根据工艺的要求变化，在过去用挡板调节时，存在执行机构的开度与流量的关系曲线的线形问题。往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生变化，出现非线形问题，致使调节过程失误，自动控制系统无法正常工作。而变频调速始终保持在线形高0.1～0.01HZ的范围内工作，为实现除尘系统的自动化创造条件。 

PLC变频鼓风机的变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相、短路、超频、失速、变频器过载、电机过载、半导体器件的过热、瞬时停电等基本保护功能，必要时能联跳输入侧开关；变频装置应能接受现有dcs或其它控制系统的指令，并反馈变频器的主要状态信号和故障报警信号，至少包含以下开关量和模拟量信号：模拟量输入：频率调节（转速给定）；dc 4～20ma标准信号；模拟量输出：输出频率、输出电流；dc 4～20ma标准信号。开关量输入：起动、停止、手动/自动转换信号；开关量输出：高压准备就绪、变频器运行、故障、停止信号。变频装置控制系统应可靠，重要元器件应冗余配置。变频器应满足本体面板控制、现场控制和主控室计算机（dcs）自动控制三地控制功能及转换。且变频器本体柜操作盘应能进行相关的各种控制操作和参数设置，显示面板具有电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障记忆等基本功能显示。变频鼓风机