近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，其传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题，这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制乳化液的浓度，能有效的检测现场乳化液的性能。

浓度的测定：现场使用的乳化液，加工的工件不同，建议使用浓度也不同，由于现场使用温度，湿度，以及加工工件问题不同，乳化液会有损耗，加之配置乳化液的只要成分是水，水分的挥发，浓度会有变化，通过该方法测定乳化液中添加剂的损耗情况。

这项分析检测技术会随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。


【技术参数】

ATAGO（爱拓）PAN-1 浸入式数显折射计，可通过RS-232C输出电线导出数据，快速固定于容器内侧，无需额外辅助工具。


ATAGO（爱拓）来自日本，从1940年开始致力于光电检测仪器的研发与生产，在工业制造，金属加工领域拥有广泛的应用群体及品牌度，从便携式手持产品到精密的台式测量仪器，以及的工业在线过程控制系统，给客户提供全方位的解决方案。