今天是7月30日，天气晴好，今天给大家介绍下我们公司的商品：水泥生料易烧性试验球磨机，该款机型针对GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》与GB/T26567—2011《水泥原料易磨性试验方法（邦德法)》开发生产的，配合其他水泥生料易烧性试验室设备仪器使用。

TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机
一、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机产品简介：
TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机是由沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》与GB/T26567—2011《水泥原料易磨性试验方法（邦德法)》开发生产的，该产品适用于水泥生料易烧性试验的试样制作。
二、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机技术参数：
水泥试验小磨主要技术参数
1．磨筒内径及长度 Φ305×305mm

2．磨筒转速 70r/min
3．研磨体装载量 85Kg
4．研磨钢球级配和数量

5．物料装入量  1200mL
6．粉磨时间 0~30min  
8．电动机功率   1.1Kw
9．电源电压 380V
10．电源频率50Hz
三、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机结构简介
本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。
1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和尘的良好密封作用。
2．磨机：磨机由筒体、磨门盖、轴承及轴承8、联轴器和齿轮减速机等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
3．支座：支座是由磨机9及电动机12组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4．电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当、磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。
四、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机使用方法：
1、以试验室制备的生料.或工业生料与适量煤灰的混合料，作为试样。试验室用5.1球磨机制各生料，制备一种细度的生料1.0kg；生料的率值服从熟料的率值，无论生料的配制是否采用煤灰；生料的细度不限，但按GB／T1345检验的80μm筛余应在(10±1)％。
2、称取试样100g，置于洁净容器中，边用小勺搅拌边加入10mL蒸馏水，拌和至水分均匀。当用工业废渣作原料，试样成型时，可于拌合水中添加微量胶结剂(如聚乙烯醇)。
3、每次称取含水试样36g±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以10.6kN力制成Φ13mm的试体，不保压。
4、将试体放入100℃～110℃恒温的电热干燥箱内，至少烘60min。
五、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机安装及试车
1.试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏件。
2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。
3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
六、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机操作规程
1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2．入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。
4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。
5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6．开机研磨。
7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
   10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。   
七、TD26567-2水泥生料易烧性试验球磨机保养方法
1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2．检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3．定期检查润滑系统，每三个月换减速器润滑油（40号机油），每半年更换轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。
4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。
5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。
6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应。