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随着现代社会的高速发展，每个公司都希望自己的产品有一个属于自己的LOGO标记，增强自己的品牌效应，激光标记是，特别是在一些金属及铝型材上标记。为了节省人工成本，自动化标记设备就应运而生。通过伺服电机将需要标记的铝型材送到标记区，实现精准标记（误差不大于0.1mm）,从而降低人工送料带来的体力劳动以及误差，为企业快速发展及规模化生产带来了便捷。

项目简介

1.项目所在行业及背景

由于近年来人工成本上升，各地出现用工荒，企业很难招到操作工人的前提下。原来人工操作已经不能满足企业的量化生产模式，终端用户的高要求也对企业加工产品的要求提出了高要求。自动化机械设备的出现将会解决企业发展面临的瓶颈问题，企业还可以根据上位机画面查看生产情况以及合格品率。为企业的高速发展带来了优势，使企业在激励的竞争中脱颖而出，立于不败之地。

流浆箱（又称网前箱）是纸机的一个重要组成部分，其主要作用是产生一个稳定的上网浆流，保证纸张的均匀度等特性。成纸的均匀度取决于纤维在流浆箱中的分散程度和流浆箱唇口的均匀度。车速低于200米／分的纸机，一般采用敞开式流浆箱，也就是自压式流浆箱，由浆位高低控制总压；车速超过200米／分的纸机上，一般配备气垫式流浆箱或（半）水力式流浆箱，其控制的参数主要有总压、浆位和浆网速比，控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制浆位的目的是为了获得适当的纸浆流域，以减少横流和浓度的变化,产生和保持可控的喘流以限制纤维的絮聚。本文以气垫式流浆箱为例，介绍其系统软硬件设计。

二．现场工艺要求及设备概述

1．总压头控制概述

在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在状态。

1）总压头检测:采用压力变送器PT—101，检测压头，压力变送器的测量范围为0～40KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC。 实物安装如图

2）总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在上位机直接设定(给定值)，通过通讯接口送给SIEMENSPLC；二是在上位机上投入网速w和浆网速比αs，计算机根据公式Ps＝K×（αs×W）2计算确定总压值，通过通信接口送给SIEMENSPLC。

3）总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。

4）浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为α＝J／W＝60√2gP/V其中P为总压头，W为网速，α为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开度、流浆箱形状等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动跟随车速变化(配备网速输入模块)，而且通过键盘输入，可容易地改变αs值以适应工艺的要求；同时又给出了不同浆网速比条件下的总压—网速对照表，供操作者查询。

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