真空喷雾干燥机JT-6000Y低温环境西安低温连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。

在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。

低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。

低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。真空喷雾干燥机JT-6000Y低温环境西安

真空喷雾干燥机JT-6000Y低温环境西安技术参数:

1、  额定物料处理量：1500mL/H；

2、  小样品量： 50mL（视物料固形物含量差异）；

3、  实时调控PID恒温控制技术，加热控温：±1℃；

4、  喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

5、  整机功率：5.8KW/380V；

6、  外形尺寸:850 mm（长）×1000 mm（宽）×1650 mm（高）

7、  真空度-0.05～0.06MPA；

8、  在低温条件下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；

真空喷雾干燥机JT-6000Y低温环境西安本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏真空带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础,具有一定的应用价值。主要内容包括以下三个方面:(1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识真空带式干燥过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏真空带式干燥的优工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度;实验室喷雾干燥机影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度;丹参浸膏真空带式干燥的优工艺条件为:浸膏初始含水率30%,实验室喷雾干燥机浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。(2)以热量守恒为理论依据,建立了真空带式干燥过程的数学模型,研究了模型参数的测定方法,并利用Matlab的图形用户界面(GUI)编程工具设计了一个操作简单的专用软件,实现了真空带式干燥过程的仿真。以丹参浸膏为例,该模型的仿真曲线和实验测定值吻合良好。(3)实验室喷雾干燥机利用真空带式干燥过程的数学模型对丹参浸膏真空带式干燥的操作条件进行了优化。本文将数学模型与优化理论相结合,以干燥速度P为优化目标,以产品含水率不超过5%为限制条件,对丹参浸膏真空带式干燥的进料速度、输送带速度等操作条件进行了优化。针对中药浸膏微波真空干燥设备工作时出现的封板反复变形及旋转轴与封板连接处气体泄漏的问题,文章基于ANSYS的手段和理论分析,设计了旋转轴支撑方式的封板以及旋转密封与平面密封相结合的密封方式,优化了中药浸膏微波真空干燥罐体的结构.改进后的设备结构受力均匀,zuida应力发生在封板近中央处,封板的变形及设备漏气的问题得到了有效的控制.优化设计提高了设备的安全性及可靠性.本实用新型公开了一种微波真空干燥设备测温装置，包括焊接底座，红外探头，探头座，焊接底座内部为空腔结构，红外探头固定在探头座上，探头座固定在焊接底座上，焊接底座焊接到微波真空干燥设备的真空罐体侧壁上，焊接底座或真空罐体侧壁上还固设有吹扫装置,本实用新型微波真空测温装置安装了吹扫装置，能够有效地清除工作过程中红外窗口上的水蒸气，保证了红外探头测温的准确度；同时将此装置在设备顶部安装改为侧壁安装，实验室喷雾干燥机减少了工作过程中水蒸气的干扰。真空喷雾干燥机JT-6000Y低温环境西安