实验型果汁饮料生产线设备生产工艺流程：

1.  原料选择：选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

2. 原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛　清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

3. 加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

4. 风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

5. 实验型果汁饮料生产线设备均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

6. 实验型果汁饮料生产线设备杀菌装罐：巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌、（根据要求选择）

7. 密封冷却: 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

常规生产流程：

清洗（清洗机）— 检果（检果机） — 破碎（破碎机） — 打浆（打浆机） — 榨汁（榨汁机） — 过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐） — 杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）— 无菌灌装 — 成品包装

实验型果汁饮料生产线设备基本参数：

1. 原材料：新鲜水果（此线适合浆果、仁果）。

2. 终端产品：玻璃瓶、PET瓶、复合袋装成品调味果汁，鲜榨果汁。

3. 加工能力：25～500公斤鲜果/小时。（根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量25公斤/小时；50公斤/小时；100公斤/小时；200公斤/小时；500公斤/小时）

4. 回报期：此线投资少，相对大型线可在较短时间内收回成本。

5. 有效投入：25公斤～500公斤鲜果/小时（5%废物，如核、果皮产出）

6. 有效产出；20公斤～300公斤成品调味果汁。

7. 果汁成分：纯果原汁、纯净水、葡萄糖等多种口味添加剂的调味果汁或纯果汁饮料。

8. 杀菌方式：巴氏杀菌(杀菌锅)，高温杀菌（杀菌釜），超高温杀菌（超高温瞬时灭菌机）。（根据要求选择）

9. 储存方式： 无菌储存(无菌贮罐)，超大容量（卧式储存罐）

10. 终端包装：200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、复合袋。

11. 产量：大约25~500公斤/小时，（根据需要选择适合生产线）