锅炉专用蒸汽流量表功能:

　　表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。

　　全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。

　　全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。

　　电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。

　　全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。

　　锅炉专用蒸汽流量表安装:

　　管道情况

　　涡街流量计的安装要求有一定的前后直管段，常见情况如下（D为管道的直径）：

　　管道情况

　　上游

　　下游

　　同心收缩管 全开闸阀

　　15D

　　5D

　　90℃直角弯头

　　20D

　　5D

　　同平面二个90℃弯头

　　25D

　　5D

　　半开闸阀 调节阀

　　50D

　　5D

　　不同平面二个90℃弯头

　　40D

　　5D

　　带整流管束

　　12D

　　5D

　　锅炉专用蒸汽流量表安装条件

　　传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。 

　　安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。

　　传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。

　　直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。

　　传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。

　　锅炉专用蒸汽流量表安装要求

　　1、合理选择安装场所和环境。

　　避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

　　2、上下游必须有足够的直管段。

　　若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

　　若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

　　调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

　　3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

　　4、管道采取减振动措施。

　　传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

　　5、在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。

　　测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

　　测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

　　6、传感器在垂直管道的安装。

　　测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

　　测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

　　7、传感器在水平管道的侧装。

　　无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

　　8、传感器在水平管道的倒装。

　　一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

　　9、传感器在有保温层管道上的安装。

　　测量高温蒸汽时，保温层多不能超过支架高度的三分之一。

　　10、测压点和测温点的选择。

　　根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。