墨鱼丸生产线|墨鱼丸制造生产线工艺（带技术）哈尔滨刘经理经营一家肉鸡屠宰企业，想上鸡脯丸子生产项目，需要的设备是绞肉机---斩拌机---丸子机---蒸煮槽---定型槽。给做了两套方案。一套是两用绞肉机+40斩拌机+实心丸子机+蒸煮槽+冷却槽，定型槽和冷却槽是1500*600*400的；墨鱼丸生产线另一套方案是：100冻肉绞肉机+80斩拌机+实心丸子机+蒸煮槽+冷却槽。客户做的是鸡脯丸子，一个丸子8g，要求能一小时100-150KG就行。所以推荐以上配置，客户现在是想试探性的做，做好了直接搞销售部，客源有自己的屠宰批发市场，合适的话接着上项目墨鱼丸制造生产线工艺（带技术）。
墨鱼丸生产线随着人民生活质量的，调理食品走进了我们的餐桌，为食品卫生，节省劳动资源，我公司实行设备自动丸子生产线加工工艺流程：冻肉前期处理（解冻）→冻肉刨肉机→冻肉绞肉机→斩拌机→打浆机→肉丸成型蒸煮冷却生产线→冷却→包装→速冻。我公司的墨鱼丸制造生产线工艺采用国际技术，可生产猪肉丸、牛肉丸、羊肉丸、贡丸、鸡脯丸、蔬菜丸子等多种丸子。生产出的丸子口感好、有弹性、久煮不散。全套设备均采用优质不锈钢制造外表美观、大方、操作、简单，便于拆装清洗。
墨鱼丸生产线设备介绍：
1、冻肉前期处理：生产量较小，可人工自然解冻，生产量较大采用解冻机。
2、冻肉刨肉机：该机利用切刀旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，肉在不解冻的前提下切成肉片（肉的温度在-7℃～-4℃），省去冻肉解冻过程，工作效率。
3、冻肉绞肉机：本机可根据物料性质和加工工艺的不同，配置相应的dao具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。
4、斩拌机：斩刀选用材料经工艺加工，具有硬度高、墨鱼丸制造生产线工艺损、韧性好等特点；关键部位采用机加工中心加工，加工的度，刀尖与斩锅的间隙为1.5-2mm，肉料斩拌、乳化；刀轴轴承采用两道密封，刀轴旋转部位良好润滑，使转动平稳；整机采用良好的动、静平衡，噪音低、振动小。
5、打浆机：采用大扭矩重载传动设计，工作稳定。通过液压升降进行翻桶，自动倒杆，料桶亦有翻转功能，墨鱼丸制造生产线工艺方便取料、清洗。料桶采用保温双层式，是桶内浆料不容易温度上升，效果更好。
6、肉丸流水线：由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽和蒸煮槽的水经槽内蒸汽管加热，水温有高温高压阀通过调节蒸汽流量控制，成型槽的水温越85℃，蒸煮槽水温95℃左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的丸子入水不久便开始向成型槽末端流动，墨鱼丸制造生产线工艺这动过程通过调节阀控制水的流速控制肉丸流动速冻，目的使肉丸理想的成型状态。
7、速冻机：隧道式速冻机采用国际的速冻技术，变频调速。优质不锈钢网带，不锈钢丝，表面平整，承载能力强；变频器无级调节传送速度。
墨鱼丸生产线肉丸成型蒸煮流水线工作原理：
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,使肉丸熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已冷却槽内水温在20度-25度左右。墨鱼丸制造生产线工艺肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或和速冻隧道(单冻机)连接。
成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这动过程通过调节阀控制水的流速墨鱼丸制造生产线工艺控制肉丸流动速度的目的，即按工艺使肉丸理想的成型状态。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的优质不锈钢网带或拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。
通过链条传动到冷却槽内的肉丸须在冷却槽内冷却，墨鱼丸制造生产线工艺冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已冷却槽内水温在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。

墨鱼丸生产线售后服务：

在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的保修，（含自然损坏件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。

保修期满后，墨鱼丸制造生产线工艺我公司对产品提供性保修，只收取适当成本费，免收人工费。

解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司会尽快派出技术服务人员到现场服务。