无酸洗产品SC-22B盘圆拉丝剥壳除锈机
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组合式无酸洗产品SC-22B盘圆拉丝剥壳除锈机,使用范围:盘圆Φ10mm-Φ22mm,本机适合于预应力钢绞线、钢帘线、弹簧钢丝生产,并与本公司生产的在线涂硼烘干机或在线涂层组合使用。 

 组合式无酸洗产品SC-22B盘圆拉丝剥壳除锈机的工作原理: 盘条线材轧头由气压送料机送入齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上,转动盘扭曲线材达360度。线材(盘圆)进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关,线材会自动转到剥壳轮组上,剥壳轮能360度剥壳,材料的包角和弯曲半径可任意调整,直到氧化铁皮去除为止,再由调直机进行对线材调直送入除锈机。      

线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室,线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材经过的2次除锈后,表面光亮,效果十分显著,且刷轮使用寿命长,一般连续使用8个月以上,调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座,无需做水泥基础,只要调解整机高低位置,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬,整机噪音在65分贝以下,使拉丝车间保持清洁。      

组合式无酸洗产品SC-22B盘圆拉丝剥壳除锈机的技术参数:  设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。  1、加工线径:Φ10mm-Φ22mm  

 2、线速度:100 m/min  

 3、除锈刷轮转速:1440r/min  

 4、额定功率:4*4kw+(2.2kw吸尘机)  

 5、外形尺寸:4300mm*1300mm*1280mm(长*宽*高)  

 6、本机钢刷规格Φ420*250*80  

 7、整机共重量:1860kg  

 8、除尘机重:45kg  

 9、每台设备8小时可处理线材Φ10mm-Φ22mm线材15-30吨左右。  

 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。  

 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不过0.01,也就是处理线材3000-5000吨换一套钢刷。  

 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套(共六个)  

 13、实现多道工序联合成自动生产线,每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右(不包括磷化)。