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无论五轴还是多轴，要看实际需求。

从理论上说，3轴机床可以实现空间任意轨迹，而且由于传动环节少，加工比五轴或多轴加工要高。

由于刀具长度的限制或复杂加工零件的需求（零件仰角或内腔加工），五轴或多轴功能具有无可比拟的优越性，尤其以较短的刀具接近和加工3轴机床无法触及的表面，由于提高加工刚性（刀具较短），加工这些部位的远远高于3轴机床。

由于增加旋转轴，累计误差也随之增加，尽可能减小旋转轴误差是直接决定加工质量，曲面加工的接刀主要是旋转轴误差引起的。

NC中的数学模型都是按理论计算的，因此，旋转轴的机械调整是五轴以上机床调试中的重中之重，即便系统有补偿，也并非万全之策，因为，补偿永远是被动的，而且基于某一特定位置，并不能包罗万象。

熟悉五轴的都知道，西门子系统用矢量来描述旋转轴空间定向，尤其是840Dsl，把五轴设置界面化（Swivel data，回转数据），除了定位误差外，旋转轴的主要误差是旋转轴之间的位置（几何）误差，为此，在保证制造和调整的前提下，可以通过Swivel data（回转数据）界面对旋转轴进行补偿。

上图中的“-0.01”就是旋转轴几何位置（共面，或同心，或距离）的补偿值。

定位补偿大家都熟悉，这里不赘述。

实践证明，机械调整+旋转轴补偿可以达到相当高的加工和表面质量，与3轴加工的表面质量相差无几。