QJL冲击试验机

产品简介

试验机型号    对应试验标准代号

QJL—1型    GB1732——79

QJL—2型    ASTM·D2749——82

QJL—3型    ASTM·G14——83

QJL—4型    IEC·15C·139·2——7

QJL型    GB1732——79

ASTM·D2794——82

ASTM·G14——83

IEC·15C·139·2——7

产品参数

A、QJL—1型：

   重锤重量：1Kg±1g

   冲击头曲率：直径8mm

   钻铁孔径：直径15±0.3mm

   冲击头进入钻铁孔深度：2±0.1mm

   钻铁孔边缘圆弧：R 3mm

   下落导管有效刻度：0—120cm

   分度值：0.5cm

B、QJL——2型

   重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

   冲击头曲率：直径16mm（15.87mm或5/8in)

   钻铁孔径：直径16.3±0.3mm（0.64in)

   冲击头进入钻铁孔深度：4±0.2mm

   钻铁孔边缘圆弧：R 3mm

   下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in

   分度值：0.5cm   分度值：1/10in

C、QCJ—3型：

   重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

   冲击头曲率：直径16mm（15.875mm或5/8in)

   下落导管有效刻度：0—122cm  或  0—48in

   分度值：0.5cm  分度值：1/10in

D、QJL—4型

    重锤重量：1Kg±1g

    冲击头曲率：直径20mm

    工作台面尺寸：15cm*20cm

    下落导管有效刻度：0—120cm

    分度值：0.5cm

E、QJL型：

    重锤重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。

            误差＜1/1000

    冲击头曲率：直径8、直径16（15.875、5/8in）、直径20三种。

    下落导管有效刻度：0—120cm   或    0—48in

    分度值：0.5cm    分度值：1/10in

本型号冲及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四种工作台，可满足上列四个标准的试验。

产品特点

由基体、支承部分和重锤铁落导管构成主机，分型配置按各对应标准的试验要求而设计的工作台，而QJL型可借助工作台的调换满足多种标准试验要求。

主机基体设有调整脚，用以调整基体工作台面的水平，保持跌落导管的良好垂线性。

导管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移动55mm，调节设在立柱上方的手轮可实现高度微调，手轮刻有0.05mm分度值的微调刻度，借助微调机构可各种试验的重锤跌落高度，亦可用修整试片（涂层）造成的高度差，故本系列冲击试验机的试验数据可靠。

本系列冲击试验机1、2、3、型的试验工作台均没有试片（件）固定机能，如GB1732和ASTM·D2794工作台上设置两块磁铁，利用其磁力吸着试片可有效控制试片在冲击试验时的稳定。

ASTM·G14工作台的夹持机构可靠地夹持管状试样。

特别是它具有四种工作台，三种质量的重锤，三种曲率的冲击头，且冲击头和重锤锤体任意互换，这就为科研单位在研究涂复材料抗冲击性能机理提供了试验手段。

调整方法

1、下落导管垂线性调整：

用不低于0.20mm/m水平仪置于基体平面上，调整基体下部三个调整脚，使基体上平面呈水平，导管即呈很好的垂线性。

这个调整是试验机使用前所必须的过程。

2、“0"点调整：

A、旋松定位标两侧螺钉并挂上重体，使定位标刻线与导管定位刻线重合，固定定位标。

GB1732（QJL—1型）和ASTM·D2784（QJL—2型）标准试验，重体平顶与工作台限位面接触，且保持重体呈挂持状。

B、ASTM·G14（QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（QJL—4型）标准试验，重体冲击头接触工作台表面，且保持重体呈挂持状。

上述调整均可借助于微调机构，微调机构调整方法是，旋松支臂锁紧手把后再旋微调手轮达调“0"要求后再将支臂锁紧手把旋紧。

3、更换重体：

将支臂两侧螺栓卸掉，旋松支臂锁紧手把，使支臂向后转180°，（注意支臂自重的跌落，不要造成人身和设备损伤）再用木锤将重体提手卸掉。装重体程序相反。

4、更换工作台：

卸掉紧定螺栓更换之，注意ASTM·G14工作台有两个定位锁，其它工作台一律没有。

5、重体冲击头的更换：

按更换重体卸锤程序卸掉重体，将重体上的止动垫圈放平，再将重体牢固夹在钳工虎口钳上，用12in活扳手放松冲击头，新装冲击头程序相反，注意冲击头与重体必须拧紧。

6、GB1732和ASTM.  D2794工作台冲击头深度调整：

放平止动垫圈，松开索母，调罗柱，用一标尺寸的垫铁，垫在钻铁上面，手压冲击杆，再用深度尺测量冲击杆顶至罗柱上平面，其尺寸＝垫铁厚度+j进入深度即可。

GB1732---79要求冲击头进入凹铁2±0.1.

QJL----2型要求冲击头进入凹铁4±0.1.

深度调整好必须按相反程序锁紧罗柱。

7、本系列的冲击力，只能作用在涂敷的试验件（片）上，严格禁止未加试样重体作用冲击动作。

8、定位标一经定位，必须将其用螺钉固定，挂锤时，手送重体要清，不准冲撞定位滑片。

产品操作规程

1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下试件顺利安装即可。

产品维修与保养

 1、试验前应检查重体、冲击头、工作台配置是否正确，冲击头试联接是否紧固，工作台有无松动。

 2、检查基体工作面水平是否正确。

 3、每日作清洁用棉丝檫试。 

 4、每日在立柱、微调刻度盘和调节螺杆（通过立柱两侧的长槽）注20＃机油少许润滑。

 5、GB1732和ASTM  D2794工作台的冲杆应注20＃机油少许润滑。

 6、停机时间超过一个月，主机和附件应清洁并涂油脂防腐。

 7、请不要随意更换自制重体的垫圈及提手，他们都将影响重体重量。

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