台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50日本油研给大家说说油泵的注意的事项与安装方法。安装油泵的过程中应注意的事项：1、安装油泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。2、油泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。3、油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。4、油泵的吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50油泵的安装方法1、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。进口泵2、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。3、在机组实际试运行2～3小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：4、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。5、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。6、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。7、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。

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台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50大家了解三螺杆液压泵吗？想知道三螺杆液压泵的主要特点蚂？想知道的朋友看看本文便知，下面是油研油泵技术部小编介绍三螺杆液压泵的主要特点。在三螺杆液压泵中，中间的凸螺杆是和原动机相连的主动螺杆（主动螺杆要传递功率而承受扭矩，所以采用断面较大的凸螺杆），它和两侧的凹螺杆相合，在螺旋槽内形成“液体螺母”，并在转动中将液体沿着螺旋沟槽从泵的进口推送到排出口，在螺补中形成“液体螺母”的起码条件是每个螺杆本身的螺旋沟槽在啮合中被啮合线分割成若干段前、后互不相通的部分，而且要求啮合线在空间不转动，只作轴向前移，这通常被称为螺杆泵的类密封性。根据上面的分析，可以得知螺杆泵的以下特点：一.在各种容积式泵中，螺杆泵的吸入能力强，这是因为螺杆泵中的液体流动近于平移、无扰动，在泵的吸入通路上的压力损失小，因此，螺杆泵非常适于抽送高粘度的液体，例如石油产品。二.螺杆泵的使用寿命长，它的主动螺杆和从动螺杆间的关系不同于齿轮泵主动齿轮和从动齿轮间的传动关系，通过合理的设计，可以作到从动螺杆不受浓压阻力矩的作用，只作为密封件参加工作，因而主动螺杆和从动螺杆间基本不存在啮合力，这样一来，螺杆的磨损甚微，工作寿命非常长（有时可达数十年），并且可以抽送润滑性差的浪体，例如煤油、酒精等。螺杆泵中的“液体螺母”轴向移动速度是恒定的（泵每转一周前进一个导程），它的截面积也是固定的，所以在理论上螺杆泵的流量均匀，无脉动，加之螺杆的啮合可以看成是斜齿齿轮传动，因而工作平稳、噪声低是螺杆泵突出的优点，在高机床、潜艇等有较高要求的地方常常采用它。螺杆泵虽然有上述优点，但使用得不多，主要是因为螺杆泵的加工困难，尤其是当压力高时，为了提高密封性能，须要增加泵的级数，有时竟达12级之多，以致螺杆又细又长，难以加工，因此，如果在低于7MPa的压力下有必要时可以选用螺杆泵，而在更高的压力下，例如20MPa，往往是对螺杆泵的优点有特殊需求，不得已而用之。

我们公司为了大家更了解柱塞泵与叶片泵的检修方法,我们公司油研液压泵产品技术员专门为大家总结了柱塞泵与油研叶片泵的检修的检修方法,希望可以帮得到大家.

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50柱塞泵的检修1.检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品.2.检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换.3.检查挺柱体.喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件.4.检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套.5.检查柱塞副配合情况.将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好.6.检查出油阀副的配合情况.用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副.7.检查柱塞副的密封性.用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口.用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副.

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50苏州杰凌技术专员检修油研叶片泵整个过程如下:打开泵盖后发现叶片在转子槽中活动不灵活且电机不能带动转子转动,我们判断叶片与定子转子摩擦较大,原因是部分叶片装反及叶片厚度较大.就此我们用锉对部分叶片进行了磨削并调整了部分叶片方向.在盖泵盖前试机正常并看到出油口有油液溢出,盖上泵盖上紧螺栓电机卡死,松动一点螺栓电机运转自如且无油液渗出,但试机却无油液溢出.我们认为进出油口接反,打开泵盖分析调换顺序装机试机正常.经验总结:液压泵的维修首先应明白泵的工作原理,结合原理及故障表面特征判断问题可能出在哪里,由表及里检查、维修、试机(条件允许分步试机后联调).维修人员在维修过程中需注意每一个细节,细节可能就是症结所在,要精心拆装积累经验.实践证明:泵故障多是因使用不当,违规操作,保养不到位引起的.因此,我们的员工要爱护设备,按操作规程操作,定期保养,出现故障立即排查.这样设备才能在寿命期内发挥其的功用,减小周期成本避免不必要的工期延误.

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50设备液压泵中液压油如何选用呢？由于目前注塑设备中液压泵的种类较多，同类型泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油的选用比较复杂。那么油研液压泵教您在多种注塑设备液压泵中液压油的选用，一般来说低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM油。液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果顺序是叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小宜选用HM油为好，因为叶片泵的叶片与定子间的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适于使用高锌HM抗磨液压油。对于低压柱塞泵可用HM油和HL油，高压柱塞泵用含锌HM油但是当柱塞泵中有青铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会产生腐蚀磨损，这种柱塞泵要选用无灰或低锌抗磨液压油。

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50对于齿轮泵，采用HH、HL、HM油均可，但是高性能齿轮泵应采用HM油。对于组合系统如叶片泵和其他泵组合，应以叶片泵为主选用，当其他泵为柱塞泵时，所选的油还应被柱塞泵所接受。综合起来，通常HL油可优先用于轴向柱塞泵，但不适用于叶片泵，高锌HM油适用于各类叶片泵。无灰HM油适用于含有铜和银部件的轴向柱塞泵，也适用于中低压叶片泵，但不是用于高压叶片泵。低锌HM油则适用范围较宽，既适用于中、高压叶片泵，也适用于有铜和铜质部件的柱塞泵。

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50合理选用液压油液仅是液压设备正常工作的起点，在系统运行过程中，应及时检测液压油液的性能变化，确保及时给予恰当的维护，以延长液压油液及系统、元件的使用寿命，避免因工作介质引起系统故障，甚至发生事故。液压油的使用寿命（即换油期）因液压油的品种选用、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异，当选油合理，油品质量优良，对液压系统和液压油液具备良好的维护和管理，则换油期可以大大延长。

工程机械更换新液压泵需注意哪些问题呢？这是很多人都想要问的问题，现在油研技术专员帮大家解答更换新液压泵需注意的问题,都有哪些呢？下面我们来认真的看一下。1.注意检查计器类的显示值：随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。2.注意液压泵的噪音：新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。3.定期检查液压油的变化：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。4.注意配管部份泄漏情况：液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。5.注意观察机械的动作情况(对于改装泵)：液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。6.新机运转的三个月内应注意运转状况：在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。7.注意各阀内的调整：充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。8.检查过滤器的状态：对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。9.液压泵起动后勿立即加给负荷：液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。10.观察油温变化：注意检查和油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。11.随时注意异常现象的发现： 异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50油研技术部分析液压支架构造件的维护技能探究。镶套与基孔焊接薄弱易松脱。套与基孔间的圆周焊缝焊接中存在很高的约束应力，极易开裂，不好控制，使用中由于销轴的作用旋动、松脱。曾出现过ZY560支架在下的大修中超过50％的镶套松脱的现象；铰接孔扩镗后更易变形拉裂。松脱后随销轴一起对耳板施加力的作用，扩镗后A减少，故Famx减小，铰接孔更易被拉变形、开裂，甚至拉断。此方案很好地满足了孔径修复要求，保证了销轴配合间隙，但镶套松脱和铰接孔耳板受力恶化、更易变形的问题无法克服，不能从根本上解决问题。堆焊补孔修复铰接孔对原结构无损伤，亦不用新制配件，从综合经济性和修复质量等方面都较为合理。由于以往小孔内表面手工堆焊，对焊工操作技术有一定的要求，且效率较低，只在机电设备修理中运用，大规模补孔堆焊生产，焊工积极性不高，不易开展。只要在补孔工艺上下功夫，取得突破，降低操作难度，提高生产效率，此方案还是可行的。

台湾油研YUKEN电磁阀DSG-03-2B2-A240-N1-50液压支架构造件的维护技能探究。堆焊补孔工艺堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得新的、特定的耐磨损、耐腐蚀的性能而进行的焊接工艺方法，已广泛应用于工业生产中。小直径内孔面堆焊应用较少，经过长期实践我们总结出了液压支架结构件铰接孔内表面堆焊工艺方法。焊前准备变形、超差铰接孔所在肋板整形。用钢丝刷清理内孔，除去铁锈、油污。结构件立起，使孔壁垂直于地面，处于横焊位置。工件放置要平稳，防止倾倒。穿工艺轴，用石笔标出变形孔的主要变形区域加强补焊针对性。堆焊孔壁下端第1道焊缝时，由于没有支撑，手把位置又是斜向下，无法拖住熔池，焊缝成形困难。这种方法缺点是增加了工件翻转次数，放置、支稳，费时麻烦，且有些孔由于另一端面在箱式结构中，无法施焊支撑焊缝；②用耐火砖在孔的下端面支撑，强迫焊缝成形，如，焊后卸掉耐火砖，缺点是下端面位于箱式结构内部时耐火砖放置不便；③用分成两半的圆环石墨垫做支撑，强迫成形，放置方便，焊后卸掉，可重复使用。堆焊工艺方法CO2气体保护焊接方法电源：XIII―500型，CO2／MAG半自动焊机；焊丝：H08Mn2SiA，φ1.2mm；焊接电流：80A―120A；电弧电压：25V―40V；保护气体流量：20L／min.采用短路过渡形式，直流反接，减小熔深，降低稀释率。操作工件不动，通过操作者的肘、腕、腰及适度的踱步，从孔壁下端螺旋上升，完成焊接。堆焊层厚度要预留出刀检余量。液压支架构造件的维护技能探究。特点（1）堆焊生产率高，是手工电弧焊的2倍以上。堆焊效率为4.5￣6.8kg／h.（2）小堆焊层厚度可控制在2mm以内。（3）无需专用堆焊焊接材料，焊接前后不须热处理，简便易行。效果堆焊后的铰接孔内壁经镗床刀检，直径符合要求，表面硬度HRC28，堆焊补孔可能出现的问题裂纹内孔壁堆焊存在圆周约束应力大的问题，焊接过程中易出现热应力裂纹。剥离在后续加工或使用中出现堆焊层脱离基体的现象，是由焊接缺陷引发的。以上两种缺陷都可以通过调整焊接参数，减少热输入，防止过热，降低应力的方法来控制，需在实践中不断总结。