广东佛山四柱薄板液压拉伸机|四柱快速拉伸成型液压机

一、设备型号及名称：

设备型号: 高效率节能Y32-（50t-5000t）
金属和非金属成型专用四柱单动快速挤压油压机

用途及使用条件：本机主要用于非金属材料制品和橡塑制品成型。
工作环境温度：5～45℃
动力电源：三相五线制380V、50HZ，电压波动范围380V±10％
液压系统使用介质：NM46#抗磨液压油。
生产班次：三班满负荷运转。

四柱油压机吨位普遍在100T，200T，300T、315T、500T、800T、1000T、1200T、1500T，800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T标准系列液压设备。用途：包括金属和非金属的成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装等，也可用于可塑性资料的限制技术。如粉末制品成型、塑料制品成型。

四柱式冷挤压快速油压机用途：金属和非金属材料、可塑性材料冷热挤压、绝缘材料的拉伸、冲裁、冲压、弯曲、翻遍。可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺。各种材质的门板，钟表、五金制品、自行车、摩托车、餐具、厨具、汽车、电器、橡胶、砂轮、钮扣、金银首饰、陶瓷、粉末冶金等压印工艺。其他用途：大型汽车、农用车覆盖件及其它零件。船舶、航空、航天等领域。

650T车间库存油压机产品图

Y32四柱油压机在大型企业中有着广泛的应用。主机为三梁四柱式结构，上滑块由四柱导向，上液压缸驱动。实现“快速下行一慢速加压一保压延时一快速回程一原位停止”的动作循环，下液压缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块实现“向上顶出一向下退回”或“浮动压边下行一停止一顶出”的动作循环，在生产中出现了主缸快速下行正常、高压压制时。压力提不高的故障现象。
 
四柱快速油压机特点：
本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；油箱下置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。电气件采用PLC产品，可靠灵敏。

四柱快速油压机产品细节图

Y32四柱挤压油压机参数表格

  大型门板压花油压机用途，对不锈钢、铁、铝等材质花纹性成形。本系列门板压花液压机电气系统采用PLC控制，按钮集中操作，可实现调整、双手单次循环二种工作方式。可实现定压、定程二种成形工艺，具有保压延时及自动回程等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

大型门板油压机特点：产品可采用数控技术进行比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等，可对压力、速度、行程等相关参数进行设定和显示，实现人机对话，并可存贮多套产品模具和加工工艺，产品技术与同行业厂家同步。适用于所在深、浅拉伸工艺，也可用于弯曲、翻边、冲裁落料等工艺。特别适对该设备的液压、电气系统进行更新改造。包括设计、制造、指导安装和负责调试。该设备液压电气系统是液压机中复杂的一种。它包括拉伸、压边、液压垫、顶出、移动工作台等多种动作要求，并有独立的过滤和润滑系统。
一、设备型号及名称：
设备型号: 高效节能Y61-300t-5000t
金属和非金属成型专用四柱双动快速挤压油压机冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、等产业部分中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外产业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用。也用于冷挤压太阳花散热器、工矿灯散热器、路灯散热器、工业铝材散热器、铝管圆棒、LED工矿灯散热器、路灯散热器外壳、铝合金、太阳花式散热器，快速冷挤压四柱油压机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印箐体积变形的冲压工艺。采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的外形及其它工艺方法难以加工的零件。

基本类型 
1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。 
2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。 

机器执行标准： 
  1设备符合：
      符合 GB/T9166-2009《四柱液压机》标准
  2设计制造应符合液压机有关标准：
      GB5226.1—2002 《机械安全机械电气设备部分通用技术条件》
      JB/T1829—1997 《锻压机械通用技术条件》
      GB17120-1997   《锻压机械安全技术条件》
      JB/T3818—1999 《液压机技术条件》
      JB9967— 1999  《液压机噪声限值》
      JB/T8609—1997 《锻压机械焊接技术条件》

拉伸液压机油压机用途分类：该系列液压机可以分为汽车纵梁拉神液压机灰斗车、水塔封头拉伸液压机厨具，脸盆拉伸液压机、砂轮成型不锈钢拉伸液压机灰斗车、封头拉伸液压机、厨具、脸盆、卫星拉伸液压机、水槽拉伸液压机、火锅拉伸机（拉伸油压机  拉伸液压机）本系列油压机是在四柱双动油压机的基础上采用新的技术和理念，将人机界面、plc、比例技术相结合的新型电脑油压机。

100T标准库存机   200T标准库存机  300T标准库存机
拉伸机按吨位分类：分为1200吨、1000吨、800吨、600吨、500吨、350吨、250吨、200吨、150吨、130吨、100吨、75吨、45吨等快速拉伸机，主要用于汽车零配件拉伸、柴油机零配件拉伸、摩托车零配件拉伸、家用电器拉伸、不锈钢水槽拉伸、五金家具拉伸、不锈钢餐具拉伸、烧烤户外用品拉伸、取暖器拉伸、灯具拉伸、日用工业品拉伸等。

该系列液压拉伸液压机适用于铝、不锈钢、铜、铁制品所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
性能特点：
打料油缸（上脱料装置）
1、平面符合国家标准
2、安全保护装置，自动计数功能、
3、空载快速，工进慢速靠模，具有上下限位保护
4、比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等
5、四柱式结构简单、经济适用。
6、冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少
7、具备保压延时功能，延时时间可调
8、耗能低、噪音低、高、速度快
9、压边缸设有点动调整，方便安装模具  











水槽拉伸液压机油压机专用系列
500-3000T水槽机器的行程、台面、吨位等可定做
性能特点：

1. 采用四柱结构、机架和活动工作台导向高，刚性好，抗侧向力强

2. 油缸采用整体锻打并精密研磨，在高压状态下使用可靠性高

3. 四柱采用高度合金钢制作，表面镀硬(咯)，耐久度高

4. 主要配置采用日本、德国、台湾、美国等品牌。

5. 使用PLC 控制压力，行程，速度，数量，简单易用

6. 特别针对不锈钢制品的单水槽及其他材质的薄板双动拉伸。

改机器采用龙门式结构，主要针对水槽行业而研发，节约成本，提供了成生产质量和生产效率。

公司简介

     广东思豪内高压科技有限公司成立于2009年，占地生产面积15亩，员工100余名，是一家以全世界十三种特种成型工艺之一的内高压成形技术的系统工程供应商和产品服务商。主要生产数控内高压水胀成形装备及其他精密液压装备的国家高新技术企业、广东省民营科技企业。致力为客户提供内高压成形产品软件模拟分析，内高压成形模具的分析，内高压成形装备的设计、生产、代工和汽车内高压成形生产线综合解决方案，拥有2500T的内高压成形代工设备，代工产品包括领域通信管件，汽车底盘管件、汽车波纹管、前后副车架、消声器、水箱，保险杠，发动机管件、车架纵臂、卫浴水龙头等等。目前，我们的内高压成形设备销售于北美、马来西亚、日本、韩国等国家和地区的汽车行业、卫浴行业中得到了广泛的应用。 创办至今，公司投入2000多万元作为内高压成形技术的研发投入，并引进国外先进自动化设备。
    思豪团队由数10名研究生、硕士、博士和各高等院校金属材料成形研究方面的教授组成。至今，拥有发明3项，实用新型和外观40余项，公司并承担国家、省级科研项目十余项，并在内高压成形关键技术上，得到省、市领导的鼓励和大力的支持。目前已经与国内多所重点院校共建研发实验室，是国内外多家企业的专用特种成形设备指定供应商，并已内高压水胀成形设备为带动冷挤、拉伸、精密粉末充磁等多种液压技术共同发展。生产制造能力：10T-5000T。
 
我公司的技术包括智能数控内高压成型技术和双动节能高速冷挤压液压设备的研发,其内高压成型技术应用包括、汽车轻量化、卫浴管件、不锈钢和铜管件、五金制品等。其特点：内高压水胀加工不锈钢、铜、铁、钛合金等材质的管材成型后产品零件回弹少、减轻重量、高、增强韧,性工作效率高,节省后续加工费用,节约生产成本20%以上,次品率下降到0.1%,实现绿色环保具有可持续发展性。该技术也可以针对高校学生选择金属管材材料成型研究和内高压成型模具方向的选择。
节能高速冷挤压油压机的技术研发，突破节能冷挤压机液压系统(压制速度 0-100mm/s 可调)的多项关键技术，自主研发出节能冷挤压机液压系统，，达到国际先进、国内水平, 目前已处于批量化产销阶段，本项目开发的节能高速冷挤压机是挤压成型的设备，工作效率高，可以压制金属或非金属材料的压件、成型、浅拉伸、整形、覆膜及切边。广泛应用于汽车配件、表壳、相框、餐具、标牌、锁具、五金零件等, 也便于高校学生对不同五金家电、汽配等高的零部件及模具的成型研究。
其内高压成型系统和双动冷挤压系统实现智能化和数字化操作,根据学生和老师研究领域需要制定专用多模块化系统与自动化生产系统,实现机电一体的人性化操作,支持新机电控制技术的伺服控制、位置同步控制等，便于学生根据自己的选择和论文编写。设备比较成熟，有其余院校的设备维护经验，售后服务方便。
液压机油压机售后服务承诺
机床产品质量保证声明：根据机械部（原名）[1995]1号文《关于加强企业质量工作，开创机械工业质量工作新局面的通知》精神为了提高机床产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的宗旨，我们部分机床生产厂特向广大用户提出以下质量保证声明，自声明之日起，对出厂的机床产品保证作到：出厂的产品达到优质、可靠，作到在厂内消除早期故障。

1.  产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，2小时内作出答复，24小时内派出服务人员，并作到故障不排除维修人员不离开现场。

2.   在产品保修期内，确属产品质量问题，乙方承诺维修。

3.  重型机床和专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。

4.  企业对出厂的产品，保证提供维修备件，并按照用户要求作好维修服务。

目前我公司经过ISO9001质量体系后，在售后服务上同时严格按照ISO9001质量体系在售后服务上的规定执行。
我公司对出厂产品实行终身技术支持和售后维修服务。在执行上述内容的同时针对客户的不同要求还可采用定制服务，例如定期或不定期的培训及年维护等，协助客户正常使用。

液压机油压机质量保证及标准
 1设备在我厂内严格按产品图纸和工艺文件以及相关标准进行加工装配；上横梁、滑块、立柱、下横梁（或机架）、油缸、活塞杆等主要件的尺寸、粗糙度、形状公差、材质、焊接质量、外观等进行复检，确保装配质量。
2 对液压系统中的油箱连接管路的内腔，彻底清理焊渣、飞溅物，并进行油管清洗处理；油箱内表面应涂耐油防锈漆，保证液压油的清洁度。
3 管路排列整齐，间距合理，固定可靠又便于维修。
4 设备出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷试车和满负荷试车以及按如<<机器执行标准>>中的国家标准、技术协议和验收大纲的规定进行超负荷试车。检查设备运行是否正常，各电器按钮是否灵活准确，是否达到要求，以及各种显示和安全保护功能、互锁功能的 可靠性。
设备验收：设备验收分两次进行。
1 次在制造方预验收，我方在设备制造完成后提前通知用户参加产品预验收。用户在接到供方书面通知或电传、电话后应在一周内到达供方厂内进行现场验收，验收内容包括外观质量、技术参数、动作性能、检验等。
2 第二次为在用户厂内终验收，设备安装调试完成后投入试生产。试生产15日内，累计出现故障次数低于十五次并没有任何重大质量问题（如漏油、导轨研伤、部件损坏、液压冲击过大等），双方按照签订的技术协议、国家标准、产品验收大纲进行终验收。  
设备在用户现场安装、调试时用户提供以下协助：
1 提供设备所需液压油；
2 安装、调试设备所需水、电、气，试车用承压砧块、板材、及地坑盖板等。
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