微机控制电液伺服岩石三轴试验机 

　　微机控制电液伺服岩石三轴试验机是天津市美特斯试验机厂依据适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据为原则。我厂销售所有的产品设备均实行三包准则，人为损坏除外。

　　主要特点：

　　岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机丨压力自平衡式三轴压力室丨增压器丨伺服液压源丨伺服阀丨空气压缩机组丨测控系统丨计算机系统等部分组成。

　　1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。

　　2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。

　　3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。

　　4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组丨溢流阀丨精密滤油器丨温度传感器丨冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。

　　5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。

　　6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器丨围压传感器丨轴向变形传感器丨径向变形传感器丨位移传感器丨全数字式测控器丨伺服阀等部分组成。

　　6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。

　　6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。

　　6.3 具有自动清零丨标定丨自动存储功能。

　　6.4 具有恒试验力丨恒变形丨恒位移丨匀试验力速率丨匀变形速率控制功能。

　　6.5 具有超载丨超量程丨油路堵塞丨超油温丨试件断裂等保护功能。

　　系统标准配置：

　　1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）

　　2. 压力自平衡式三轴压力室 一台

　　3. 增压器 一套

　　4. 伺服液压源 一台

　　5. 全数字伺服控制器 一台

　　6. 空气压缩机组 一台

　　技术参数：

　　1丨主机刚度达5GN/m以上

　　2丨轴向试验力1000kN，测力分辨率10N，测力±1%。

　　3丨围压60Mpa，围压测控±2%，围压分辨率0.1MPa。

　　4丨丨变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量±1%

　　5丨位移测控范围: 0-100mm 测量<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一

　　6丨控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载丨保载丨卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。

　　7丨极限控制：当轴向变形丨径向变形丨时间等参数达到极限值或预设置丨试样断裂丨油路堵塞和油温过高时均可自动保护。

　　8丨空间高度：350mm,宽度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)

　　9丨试样规格： Φ75X150mm。

　　岩体三轴压缩试验试验方法：

　　1.本试验采用等侧向压力适用于级以下含级的岩体

　　2.试体布置和试体制备应符合下列规定

　　a.试体采用断面为正方形的柱体边长不宜小于高度应为边长的倍

　　b.每组试体不宜少于个同一组试体的岩性应基本相同

　　c.试体加工时应减小对岩体的扰动

　　d.试体加载的反力部位应具有足够的强度

　　e.试体侧面应垂直底面顶面应平行底面

　　f.试体表面应修凿平整需要时可用水泥砂浆抹平

　　3.地质描述除应符合本规程附录的规定外还应对试体的裂隙布宽度产状进行详细描述并绘制试体展示图

　　试体破坏后应进行破坏形态的描述绘制破坏形态立体图

　　4.主要仪器和设备应包括下列各项

　　液压千斤顶或液压枕

　　液压泵和管路

　　压力表

　　钢垫板

　　传力柱

　　传力架箱

　　侧向反力框架

　　测量支架

　　测量表架

　　测表

　　5.系统安装时应先安装侧向再安装轴向载荷系统侧向载荷和轴向载荷均应垂直受力面

　　6.载荷系统安装应符合下列规定

　　a.侧面安放垫板垫板与试体侧面之间放置两层中间夹

　　黄油的塑料薄膜作垫层

　　图反力台式千斤顶施加压力三轴试验安装示意图

　　千斤顶传力架柔性垫层垫板测量标点

　　主要仪器和设备应包括下列各项

　　液压千斤顶或液压枕

　　液压泵和管路

　　压力表

　　钢垫板

　　传力柱

　　传力架箱

　　侧向反力框架

　　测量支架

　　测量表架

　　测表

　　5.系统安装时应先安装侧向再安装轴向载荷系统侧

　　向载荷和轴向载荷均应垂直受力面

　　侧向载荷系统安装应符合下列规定

　　试体侧面安放垫板垫板与试体侧面之间放置两层中间夹

　　黄油的塑料薄膜作垫层

　　2.千斤顶加载时宜采用反力座图垫板后

　　依次安装传力架千斤顶垫板传力柱垫板在垫板与反力座之

　　间浇筑混凝土或砂浆

　　3.千斤顶时应呈轴对称布置安装多个千斤顶时应并

　　联加载千斤顶活塞伸出量应不小于的行程

　　4.液压枕加载时宜采用反力框架图反力

　　框架应具有足够的强度垫板后依次安装液压枕垫板反力框

　　架液压枕应采用多个并联加载

　　5.完毕启动千斤顶或液压枕施加接触压力使整个侧

　　向载荷系统接触紧密

　　轴向载荷加压系统安装应符合下列规定

　　1.载荷宜采用千斤顶施加载荷中心线应通过试体中

　　心

　　2.顶面与垫板之间放置两层中间夹黄油的塑料薄膜作

　　垫层

　　3.载荷系统安装时垫板上依次安装传力架千斤顶垫

　　板传力柱垫板在顶部垫板与反力座之间浇筑混凝土或砂浆

　　4.完毕启动千斤顶施加接触压力

　　5.载荷系统应具有足够的刚度和强度

　　测量系统安装应符合下列规定

　　1.支架的支点应设置在基岩变形影响范围以外支架应

　　具有足够的刚度

　　2.架上通过测量表架安装测量试体轴向变形的测表测

　　表不应少于只应对称布置

　　3.试体横向变形的测表不应少于只应对称布置

　　试验及稳定标准应符合下列规定

　　1.本规程附录对千斤顶或液压枕作的率定曲线和

　　试体面积计算施加的载荷和压力表读数

　　2.各测表的工作状态读取初始读数

　　3.个试体分别施加不同的侧向压力其值为

　　大侧向压力的等差值侧向压力应根据工程设计要求确定

　　4.和轴向载荷应同步施加至预定的侧向载荷值01＝02＝03

　　稳定后5min后测读变形，然后单独聚续施加轴向载荷

　　5.轴向载荷采用逐级连续加载按预估轴向载荷等分

　　级施加当变形明显增大时应减小级差需要时可采用逐级

　　循环加载

　　6.轴向载荷施加过程中侧向压力应始终保持不变

　　7.轴向载荷施加采用时间控制每施加每级载荷

　　施加前后各测读变形直至试体破坏

　　试验结束后应描述试体的破坏形式原有裂隙的延伸和

　　开裂情况破坏面分布产状擦痕的分布方向和长度

　　试验成果整理应符合下列规定

　　1.计算各试体破坏时轴向应力值

　　2.对于一组试验绘制各试体破坏时轴向应力与对应侧向

　　应力的关系曲线图7.5.11

　　5.三向应力状态岩体抗剪强度参数也可根据各试体破坏时

　　轴向应力和对应侧向应力在剪应力与正应力的坐标系

　　中绘制莫尔应力圆簇按莫尔库伦强度理论确定

　　试验记录应包括工程名称岩石名称试体编号试

　　体位置试验方法试体尺寸变形测表布置侧向载荷轴向载荷

　　侧向变形轴向变形试验人员试验日期

微机控制电液伺服岩石三轴试验机丨岩石单轴抗压强度试验机丨微机控制岩石抗压剪试验机丨岩石压入硬度计丨岩石自由膨胀率试验仪丨岩石侧向约束膨胀率试验仪丨岩石点荷载丨岩石渗透仪丨便携式直剪仪丨数显应力直剪仪丨石材耐磨试验机丨石材弯曲抗折机丨岩石弹性模量试验机丨岩石膨胀力仪丨岩石耐崩解试验仪丨