真空上料机！我公司生产的真空上料机具有上料速度快、使用周期长、操作方便、清洁卫生，合"GMP"要求，广泛用于化工 塑胶 医药 食品等行业粉体物料的自动输送。一般来说，粉末密度和颗粒大小决定了应该采用何种方式进行传输，真空传输方法适合粉末或颗粒物质，真空上料机能将粉末颗粒物料传输到加工或包装设备。如：包装机、混合机、粉碎机、注塑机等设备的料斗中，使用该设备可避免复杂的劳动力投入及污染环境。                                                                                                  真空上料机产品特点
　　1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
　　2.输送过程封闭，粉尘飞扬少，可实现要求；
　　3.运动部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
　　4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
　　5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，了输送质量；
　　6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
　　真空上料机结构特点
　　1.流畅的模块化设计：模块化设计不使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和角。
　　2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以帮助流动性差的物料流动，不物料搭桥，而且还了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，合FAD要求。
　　3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
　　4.过滤系统：全自动真空上料机采用HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、  Ti07型过滤器过滤可达0.2 μm  高工作温度130℃。德国，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
　　5.智能化控制系统：
　　无论您的工况是严格要求的车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供合您工况要求的控制系统，方便快捷的完成您系统的输送要求。　                                                                         　一、真空上料机工作原理
　　采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空上料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备的物料静电，达安泰真空上料机形成的真空即负压较高使被输送的物料了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了，是制药行业压片机、填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之可以选择设备，合要求。

达安泰真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空上料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。减轻了工人的劳动强度，了粉尘污染，生产合“GMP”要求。

当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产

生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗

中，时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在

气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同

时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；时间后（放料时间，可调节），压缩空

气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送

入受料设备中。

对料位控制的真空上料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于

某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，

完成对受料设备的加料。

二、调试安装
（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统机。因此‘保护0”须接上。
（2）用Φ6压缩空气管系统进气口，调整减压阀，系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。
（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。
（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。
（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳接地。
（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
（11）真空上料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
C、用不过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的。
三、真空上料机故障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查
（1）系统漏气。
（2）气动三通阀的电磁换向阀失灵。
（3）电源相序接错，真空泵反转。
（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。
（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。
（7）控制系统出现机。关掉电源重新启动即可。出现机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳接地。

影响真空上料机的因素

（1、）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2、）定位速度对定位影响很大。这是因为定位速度不同时，须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3、）机械手的制造和安装调速对定位有直接影响。

（4、）运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位影响较大。通常，运动件重量增加时，定位降低。因此，设计时不要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。

（5、）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制是个不相同的。这不是因为各种控制元件的和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。真空上料机 技术参数