声波加工是磨料在声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。加工时在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，声波发生器产生的声频电振荡通过换能器转变为声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在的加工速度。与此同时，悬浮液受工具端部的声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。
声波钻铣床的特点
   、声钻铣床可以使切削力大幅度降低,使摩擦热减小、刀具寿命和已加工表面粗糙度值减少,即有以下特点:  
在钻铣过程中,刀具前面不是与工件保持接触状态,而是处于有规律的接触、分离状态；有规律的脉冲冲击切削力取代了连续切削力；刀具(或工件)的有规律强迫振动取代了刀具和工件无规律的自激振动；切削力大部分来自刀具(或工件)的振动,刀具(或工件)的运动是为了满足工件加工几何形状而设置的。
   第二、在振动钻铣中,因振动了实际的钻铣速度,并以动态冲击力作用于工件,使得局部变形减少,作用力集中,切削力。从而获得较大的波前切应力,有利于金属的塑性脆化；减小塑性变形,利于切削；在硬材料的加工方面,这一优点更为突出。
   第三、在声波的作用下有利于刀具的冷却。刀具的振动对刀具的散热十分有利,同时由于刀具的前面周期性脱离工件,使得切削液更容易进入刀具和工件之间,也增加了系统的散热能力。
声波钻铣床的应用范围
   声钻铣床可加工一些普通钻铣床加工不了的材料，难切削材料的加工，如不锈钢、淬硬钢、钢、钛合金、高温合金、冷硬铸铁以及陶瓷、玻璃、石材等非金属材料和由于力学、物理、化学等特性而加工的材料等。针对难加工的光学玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬质合金、宝石、石英、硅晶体等，均能理想状态。

   主要适用于航空、汽车件、电制作、电子、计算机等相关配件及器材、光学仪器等紧密组件的制造加工业。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车等行业理想的加工设备。