生物质(垃圾)气化是指将生物质燃料转化为可燃性气体的热化学过程。在这个过程中水蒸气、游离氧或结合氧与燃料中的碳进行热化学反应，生成可燃气体。 生物质气化过程比较复杂，气化反应条件也各不相同但所有气化反应的过程基本都包括生物质的干燥、热解、氧化和还原反应过程。

下吸式固定床气化炉，其特征是气体和生物质的运动方向相同，所以又称顺气式气化炉。下吸式固定床气化炉的热解产物必须通过制热的氧化层，因此挥发分中的焦油可以得到充分的分解，燃气中的焦油含量大大低于上吸式固定床气化炉。它适用于相对干燥的块状物料（含水率低于20%），以及含有少量粗糙颗粒的混合物料，且运行方便可靠。由于下吸式固定床气化炉的燃气中焦油含量较低，特别适用于小型发电系统。

特点：
1、采用固定床下吸式、低温厌氧裂解。
2、垂直上料，液压往复式出渣，自动清灰，焦油含量低，产气稳定。
3、控制系统采用PLC控制器，一人值守，安全可靠。
4、炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续运行工作。
5、灰分低于1-1.5%，微量二氧化硫，二氧化碳排放，烟气低于50mg/m3。
6、原料广泛，秸秆，木片，稻壳，棕榈壳，甘蔗渣，碎布条，塑料垃圾等农林废弃物垃圾均可。

垃圾气化炉：效益核算
按处理量1t/h，经分捡后的有机可燃物计算：
一、每公斤原料可产气体3-4m3，每吨原料可产气体3000-4000m3每立方可燃气体的热值1500大卡（kcal）；
二、垃圾原料零成本，经分拣、破碎、烘干处理需要成本150元/T；
三、利用可燃气体给各种锅炉、导热油炉、烘干设备、加热炉窑提供热源需求（经简单净化处理）；
四、每吨原料可提供大卡热值、满足6吨以上的蒸汽锅炉的热源需求。