一,∮2.4x13m球磨机技术参数

 1 进料装置  台 1 

 2 电机YR800-8/1180  800kw  台 1 含底座（已发用户）

 3 电机半联轴器I  件 1 

 4 控制柜  台 2  

 5 减速机JDX710 台 1 含半联轴器

 6 减速机底座  件 1 

 7 筒体 件 1 含中空轴、磨头衬板 

 8 小齿轮装置 台 1  

 9 支撑装置 台 2  

10 大齿轮 付 1  

11 辅助传动装置  台 1  

12 挡板 件 2  

13 底座 件 2  

14 出料筛子 件 1  

15 出料上罩 件 1  

16 出料下罩 件 1  

17 齿轮罩壳 套 1 共6件 

18 半粗羊毛毡 张 3  

19 联轴器罩一 件 1  

20 联轴器罩二 件 1  

21 齿轮罩座 件 2  

22 电机稀油站 台 1 含电控柜 

23 减速机稀油站 台 1 含电控柜 

24 主轴承稀油站 台 2 含电控柜  

25 出料支架 件 2  

26  磨门  块  3                  

 27 压梁 件 6 

 28 波形称板 块 800 

 29 环沟提升称板 块 232 

 30 空心挡料圈 块 60 

 31 实心挡料圈I 块 8 

 32 实心挡料圈II 块 8 

 33 单层隔仓板 块 24  

 34 二仓中心板 块 2  

35 盲板Ⅰ 块 12  

36 盲板Ⅱ 块 12  

37 篦板V 块 12  

38 篦板VI 块 12  

39 磨门衬板一 块 4  

40 磨门衬板二 块 4  

41 磨门衬板三 块 2  

42 磨门衬板七 块 4  

43 磨门衬板八 块 8  

44 磨门衬板九 块 4  

45 磨头衬板I 块 16  

46 磨头衬板II 块 16  

47 中心筛板 块 1   

48 螺栓M20×400 套 4 含弹垫、平垫、螺母 

49 钢套φ120X30 件 8  

50 钢管φ42  δ=5 件 96  

51 销A40X110 件 4  

52 中心板II 块 1  

53 出口扬料板 件 2  

54 支架板II   δ=4  件 1  

55 压板δ=8 件 3  

56 支架板一 件 1  

57 支架板 件 1  

58 筛板II  δ=4 件 1  

59 支架板二 件 1  

60  导料锥  件  1   

61钢管φ58（内径）δ=25  件 8 

62 进料螺旋筒 件 1  

63 出料螺旋筒  件 1 

64 水管 5米  

65高压油管 套 

二,球磨机结构概述  

主要由以下几个部分组成：

1、进料装置 

进料装置是一个鼓型进料器，喂料设备相连以承接喂入的物料，通过双头螺旋把物料送进磨体。  

2、回转部分  

回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。 回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回转。 

在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。 

为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳(或青麻加白铅油)，以便保证密封。 筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。

3、出料装置  

出料装置是一个用钢板制成的圆筒，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。  

4、主轴承 

主轴承支撑着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。主轴承采用双列向心球面轴承，能起到自动调心，以适应制造、安装的误差，为此在轴承端盖的两 侧设有加油孔，以定期加注润滑油用，保证主轴承的使用运转正常。 

5、传动装置 

是由传动轴承、弹性联轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，使机器运转平稳。 

必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动，如要变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。