蒸汽计量表

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蒸汽计量表工作原理：

    蒸汽计量表是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比通过长时间对涡街流量计进行大量波形分析和频谱分析。壁厚、高度、探头杆直径及与之相配套的压电晶体，采用先进的数控车床进行加工，确保加工的同轴度和光洁度等技术参数。配合特殊的工艺处理。从而限度的克服涡街流量计存在的固有自震荡频率对信号的影响这个通病。这是新航公司在制造涡街流量计方面的技术独特优势。使得新航公司出厂的涡街流量计有优良的抗振动能力。
蒸汽流量计的传感器的通用性很强，从而使得传感器具有良好的互换性。采用先进的数控设备加工传感器的表体和漩涡发声体等，确保加工，从而使得零部件（特别是漩涡发声体）的通用性强，从而真正做到不会因零部件的更换而影响传感器的重复性和，能产生强大而稳定的涡街信号。
结构简单牢固，无可动部件，可靠性高，作用维护方便。
检测元件不与介质接触，性能稳定，使用寿命长。
传感器采用检测探头与漩涡发生体分开按照，而且耐高温的压电晶体密封在检测探头内，不与被测介质接触，所以具有机构简单，通用性好、稳定高的特点。
输出与流量成正比的脉冲喜好或模瓜信号，无零点漂移，高，方便与计算机联网。
测量范围宽，量程比可达20：1.
蒸汽流量计测量体积流量时不需补偿，涡街输出的信号实际上是与流速成系线性关系的，也就是与体积流量成正比。压力和温度补偿的目的是为了得至流体的密度，乘以体积流量就得到质量流量，若测量气体的体积流量就不需要补偿了。
压力损失小。用口径dn50的涡街流量计测量可烯气体的流量。若管道内的流量qmax=2003，h时，传感器的压力损失是：△P=1.08×10-6pv2（kpa）=0.605kpa
在一定的雷诺数范围内，流量特性不受流体压力、温度、粘度、密度、成分、的印象，仅是与漩涡发生体的形状和尺寸有关。
应用范围广、蒸汽、气流、液体流量均可测量。

蒸汽计量表详细说明：

蒸汽流量表特点：

●    表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。 
●    全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。 
●    全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。 
●    电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。 
●    全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。  

蒸汽计量表技术参数：

1、测量介质：气体、液体、蒸气

2、口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100

3、法兰连接式口径选择100,150,200

4、流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s

正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2；蒸气流量范围见表3

5、测量1.0级1.5级

6、被测介质温度:常温–25℃～100℃

7、高温–25℃～150℃-25℃～250℃

8、输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V 低电平0.7～1.3V

9、脉冲占空比约50%,传输距离为100m

10、脉冲电流远传信号4～20 mA,传输距离为1000m

11、仪表使用环境温度:-25℃～ 55℃湿度:5～90% RH50℃

12、材质不锈钢, 铝合金

13、电源DC24V或锂电池3.6V

14、防爆等级本安型iaIIbT3-T6

15、防护等级IP65。

蒸汽计量表安装：
              法兰卡装 或法兰连接，螺纹连接，卡箍连接
法兰卡装式是把跟流量计配套的两片（国标）法兰片分别焊接到管道两边，然后把流量计夹在中间拧紧螺丝即可，如下图：



蒸汽计量表入口与出口直管段部分要求：
   为了确保完整的功能，入口处的流型应不受干扰。上游直管段部分的长度应为流量计口径（D）的大约15倍，下游直管段部分的长度应为流量计口径（D）的大约5倍，以确保仪表在变化的过程条件下符合其指标。

特别注意:
    流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成性损坏、
传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄露，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

蒸汽计量表常见故障分析及排除方法：
1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。
5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不一致，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不一致。A.参数设定的单位不一致，或者量程没有对应一致;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。
8. 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。