阻燃覆膜除尘滤筒一、核心参数与材质

1. 尺寸规格

• 外径：325毫米

• 长度：660毫米

• 进出口径：常见为240毫米（需根据设备接口确认）。

• 过滤面积：8-15平方米（折叠式设计增大过滤面积）。

2. 滤材构成

• 基材：聚酯纤维无纺布（高强度、耐磨损）或玻璃纤维（耐高温）。

• 覆膜层：PTFE（聚四氟乙烯）纳米微孔薄膜，孔径均匀（0.1-3微米），表面光滑，化学稳定性强。

• 防静电处理：添加导电纤维，表面电阻10?-10?Ω，防止静电积聚引发粉尘爆炸。

• 阻燃处理：通过纳米阻燃技术，满足GB 8624-2012标准，阻燃等级可达B1级。

3. 支撑结构

• 骨架：内外层采用5mm以上高强度电镀锌菱形网或不锈钢材质，抗变形、耐腐蚀。

• 端盖：8mm以上防锈钢板冲压成型，与滤材粘接处使用特殊聚氨酯发泡胶，密封性强。

阻燃覆膜除尘滤筒二、性能优势

1. 高效过滤

• 对0.3微米以上粉尘过滤效率≥99.9%，可拦截PM2.5、氧化铁、锰、铬等重金属微粒，排放浓度≤0.5mg/m3，符合GB 16297大气排放标准。

2. 阻燃防爆

• PTFE覆膜与导电纤维结合，防止静电火花引燃焊烟中的易燃颗粒（如铝镁合金粉尘），降低火灾风险。

3. 易清灰与低阻力

• PTFE表面光滑，摩擦系数小，粉尘附着力低，配合0.4-0.6MPa脉冲反吹清灰，粉尘剥离率≥95%，阻力恢复率≥90%，长期运行阻力上升缓慢。

4. 耐温与耐腐蚀

• 耐温范围：-30℃至120℃（短期可达135℃，阻燃款耐温260℃）。

• PTFE化学稳定性强，可抵抗酸碱、有机溶剂侵蚀，适用于化工、电镀等腐蚀性环境。

5. 长寿命与经济性

• 寿命是普通滤材的2-3倍（化工行业实测超1年），减少更换频次，降低运维成本。

阻燃覆膜除尘滤筒三、应用场景

1. 金属加工行业

• 焊接、切割、打磨、抛丸等工艺产生的金属粉尘（如钢丸、氧化铁屑）过滤，保护工人呼吸系统健康，减少设备磨损。

2. 化工与电镀行业

• 过滤有机粉尘、酸碱雾、溶剂蒸汽，防止腐蚀性气体对设备的损害，满足环保排放要求。

3. 电子制造行业

• 半导体、电路板、液晶显示等精密制造过程中的粉尘控制，避免产品污染，提升良品率。

4. 电力与能源行业

• 燃煤电厂、垃圾焚烧厂的烟气除尘，去除飞灰、二噁英前驱体，降低污染物排放。

5. 喷砂房与抛丸机

• 回收砂粒与金属碎屑，实现资源再利用，同时控制粉尘扩散，改善作业环境。

阻燃覆膜除尘滤筒四、选型与定制建议

1. 根据工况选择滤材

• 一般焊烟处理：聚酯纤维基材+PTFE覆膜（性价比高）。

• 高温环境：玻璃纤维基材（耐温260℃，如垃圾焚烧场景）。

• 强腐蚀性粉尘：PTFE覆膜款（耐酸碱，延长滤筒寿命）。

• 易燃易爆粉尘：防静电+阻燃处理（如铝镁合金焊接）。

2. 确认设备接口尺寸

• 测量除尘器进出口径，确保滤筒尺寸（外径325mm、长度660mm）与设备匹配。

• 特殊接口（如非标螺纹或法兰）需提前与供应商沟通定制。

3. 定制化需求

• 过滤面积：根据粉尘浓度调整折叠层数（常规8-15㎡，高浓度场景可增至20㎡）。

• 安装方式：支持螺杆式（焊接螺纹棍+螺母旋紧）或快拆式（六耳卡盘/法兰接口）。

• 特殊处理：如加厚滤材（高频脉冲清灰场景）、防水防油（潮湿含油粉尘环境）。