覆膜除尘滤筒

一、核心材质与结构

1. PTFE覆膜技术

• 化学稳定性：耐强酸、强碱及有机溶剂，适用于化工、电镀等腐蚀性环境。

• 疏水性：水接触角≥110°，粉尘难以黏附，清灰时“零残留”脱落。

• 微孔结构：薄膜孔径0.1-3微米（可定制），对亚微米级粉尘（如PM2.5、油雾）过滤效率≥99.9%。

• 基材：通常采用聚酯纤维或玻璃纤维作为基布，提供强度和稳定性。

• 覆膜：表面覆合日本东丽（Toray）研发的PTFE微孔薄膜，具有以下特性：

2. 结构设计

• 折叠式滤筒：通过多层折叠增加过滤面积，相同空间内过滤效率比传统滤袋高2-5倍。

• 骨架支撑：内外骨架采用5mm以上高强度碳钢或不锈钢菱形网，防锈防腐，开孔率高，确保滤筒在高负压环境下不变形。

• 端盖与密封：端盖采用8mm以上防锈钢板冲压而成，与滤料用特殊聚氨酯发泡胶粘接，密封圈采用氟橡胶或氯丁橡胶，防止粉尘泄漏。

覆膜除尘滤筒

二、性能优势

1. 高效过滤

• 对0.3-5微米粉尘过滤效率达99.9%以上，排放浓度可低至5mg/m3以下，满足半导体、医药等行业的超净排放要求。

2. 低阻力运行

• PTFE覆膜表面光滑，摩擦系数小，配合脉冲反吹清灰方式，运行阻力上升速率比传统滤筒降低50%以上，长期运行风机能耗节省15%-20%。

3. 长寿命与耐腐蚀

• PTFE材质耐化学腐蚀，寿命是普通滤材的2-3倍。例如，在化工制药行业中，普通滤材3个月即被腐蚀穿孔，而PTFE滤筒可稳定使用1年以上。

4. 防静电与防爆

• 滤材中添加导电纤维（如碳纤维），表面电阻≤10?Ω，满足面粉厂、化工厂等易燃易爆环境的防爆要求。

5. 耐高温性能

• PTFE材质可在-180℃至260℃长期使用，实际工况中工作温度一般为-10℃至120℃，部分型号可耐受200℃以上高温。

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覆膜除尘滤筒三、应用场景

1. 化工与制药

• 过滤腐蚀性粉尘、溶剂蒸气、药粉黏附，防止滤材被腐蚀穿孔，避免药品污染。

2. 食品与粮食加工

• 高湿度环境下防止淀粉、面粉黏附，满足食品级卫生要求（FDA认证），同时避免粉尘爆炸风险。

3. 金属加工与焊接

• 过滤切割、打磨、抛丸、焊接产生的油雾、金属烟尘（粒径<1微米），拦截镍、铬等重金属颗粒。

4. 锂电池与半导体

• 过滤超细粉尘（如硅粉、石墨粉），导电型PTFE薄膜消除静电起火风险。

5. 垃圾焚烧与窑炉

• 耐高温（180-260℃）和酸性气体腐蚀，过滤二噁英前驱体。

覆膜除尘滤筒四、规格与选型

• 常见尺寸：外径325毫米，长度900毫米，进出口径约240毫米，过滤面积12-18平方米。

• 定制选项：可根据工况定制滤材（如阻燃、防油、防水处理）、骨架材质（镀锌钢板/不锈钢）及清灰方式（脉冲反吹/机械振动）。

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