深冷技术又称超低温技术，是指温度在-130℃～-196℃的低温技术，是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度(-196℃)，从而达到发送金属材料性能的目的。深冷处理能够有效提高金属材料的机械性能和使用寿命、稳定尺寸、改善均匀性、减小变形[1],此外，还能改善金属材料的导电性、导热性等物理性能。深冷技术是近年来兴起的一种发送金属工件性能的新工艺技术，是目前有效、经济的技术手段。

深冷处理机理

钢的淬火过程就是使钢获得马氏体的过程，而淬火不能使钢中奥氏体全部转变为淬火组织，各种钢材热处理后都有部分奥氏体残存，其残存量随钢种及加热温度不同而变化，同时还有一定量的残余应力存在。它们存在对工件的使用性能会产生或多或少的影响，深冷处理能使钢中奥氏体进一步转变为马氏体，并能改善和消除钢中残余应力的分布，析出更多的细小碳化物，从而起到弥散强化的作用，对无相变材料能使晶界发生畸变，从而增强基体性能。

液氮深冷箱--型号规格：

        型号      工作室尺寸          外形尺寸      容积   冷冻能力

    ASC-SLX-50   400×350×350     1150×810×780    50   80

    ASC-SLX-80   500×400×400     1250×860×830    80   150

    ASC-SLX-150  600×500×500     1430×960×960    150   300

    ASC-SLX-250  700×600×600     1530×1060×1060  250   500

    ASC-SLX-324  900×600×600     1700×1180×1220  324   650

    ASC-SLX-490  1000×700×700    1800×1280×1220  490   1000

    ASC-SLX-768  1200×800×800     2000×1380×1320  768   1500

    ASC-SLX-1500  1500×1000×1000  2300×1700×1550  1500  2500

    ASC-SLX-1800  1800×1000×1000  2600×1700×1550  1800  3000

    ASC-SLX-2000  2000×1000×1000  2800×1700×1550  2000  3500

    可根据客户需求设计机型。

液氮深冷箱--作用：

提升工件的硬度及强度

保证工件的尺寸

提高工件的耐磨性

提高工件的冲击韧性

改善工件内应力分布,提高疲劳强度

提高工件的耐腐蚀性能

深冷处理的优点

SSZ处理的优点是因γR的马氏体化使得工件硬度升高，从而提高了工件的耐蚀磨碎性能。同时，防止时效变形，帕伦博士的研究表明，经深冷处理的工件具有下述优点：

① γR在实质上已近乎完全转变为M；

② 与未经SSZ处理的工件或经普通冷处理之工件相比耐磨性得以提高；

③ 进行了组织的细化和细小碳化物的析出过程；

④ 硬度与CSZ处理工件几乎相同。

⑷ 深冷处理注意事项 

① 不得将淬火时未冷至室温的工件直接放入深冷装置，以免开裂。

② 冷至室温的工件应尽快放入深冷装置，以免使奥氏体稳定化，影响处理效果。

③ 一般钢深冷处理前不应回火，高速钢可在回火后进行深冷处理。

深冷处理箱不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。