55吨/天含水85%的湿污泥空心桨叶干燥设备

桨叶式干燥机由加热机槽和带有加热桨叶的旋转轴组成。产品从机器前面进入，机槽在卸料端与地面形成微小的倾斜角，产品靠自重向卸料口移动。桨叶并没有运输的功能，在设计时考虑到的热交换，在出料端产品通过溢流口离开机器。桨叶式干燥机的轴在旋转时和产品产生密切接触，由于桨叶的特殊设计，热传导系数非 常高。楔形桨叶保证两侧都能和产品进行密切接触，并向纵向搅拌物料，另外，楔形桨叶保证了桨叶表面的剪切力，而这种剪切力能保证桨叶清洁，使热交换得到改善。

    空心桨叶干燥机由于结构的特殊性，热传导系数高，确实是一种高效节能的干燥设备。但是如果应用在污泥干化中，需要掌握几个原则：

1、热源成本：由于空心桨叶传热介质只能采用蒸汽、导热油或热水，相对于直接烟道气成比比较高，固大批量处理污泥时成本比较高。采用垃圾焚烧发电供气（蒸汽成本较低）的企业可以选择空心桨叶干燥机。

2、设备选型：由于污泥的含水率比较高，在干化过程中体积变化非常大，单套设备处理污泥时会产生设备前端烘干能力与尾端不一致，而造成热源浪费现象。举个例子说明一下：某印染企业有4kg蒸汽热源，需要处理50吨/天含水85%的湿污泥，如果采用单套空心桨叶设备的话，***少需要120平方的空心桨叶干燥机，而如果采用两套设备组合的话，级将污泥从85%降至65%，需配置KJG-80型，第二级将污泥从65%降至30%，需配置KJG-30型。整个设备投资成本可能相差不大，但是实际使用效率会大大提高，从而节约蒸汽使用量，降低了污泥处理成本。

55吨/天含水85%的湿污泥空心桨叶干燥设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

55吨/天含水85%的湿污泥空心桨叶干燥设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。