氟化钙污泥空心桨叶烘干设备，氟化钙烘干设备设计理念：

接触式干燥（间接干燥，导热介质与物料无直接接触）

终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，使物料含水率从80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等。

机内物料载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行

大载荷，便于控制

构造牢固，持久耐用

转子转速很低，4－20转/分钟，磨损小

设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为小

维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行

电耗省

停电状态能够紧急启动，运行稳定

干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好

市场占有率高

氟化钙污泥空心桨叶烘干设备，氟化钙烘干设备

氟化钙的制备方法：

    将碳酸钙或氢氧化钙用氢氟酸溶解，将所得溶液浓缩，或向钙盐水溶液中加入氟离子，得到氟化钙的胶状沉淀，经精制可得。实验室一般用碳酸钙与氢氟酸作用或用浓盐酸和氢氟酸反复处理萤石粉来制备氟化钙。

1、物料：          “氟化钙污泥”

2、初水份：         ~55%

3、终水份：         ~25%

4、湿品产量：       ~15000T/（300天×24h）

5、进风温度：       ~350℃（现有热烟气）

6、出口温度：       ~90℃

7、加热方式：       锅炉尾气

8、干品堆比重：     ～1.2g/cm3

9、收回：           主机+旋风+水膜除尘器

10、机器材质：      全部A3钢

11、安装：          室内

12、电源；          380V  50HZ

13、环境：          20℃  760mmHg   φ=80% 

工艺计算：

1、湿品处理量：     G湿=2084kg/h

2、干品产量：       G干=1250kg/h

3、水份蒸发量：     W水=834kg/h  

4、干空气耗量：     L干=9862kg/h

5、系统热耗量：     Q热=813615kcal/h

6、尾气排放量：     V排=11712m3/h

7、350度热风量：   V热风=17733m3/h

氟化钙污泥空心桨叶烘干设备，氟化钙烘干设备原理：

热空气由入口管以适宜的喷动速度从空心桨叶干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在空心桨叶干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

氟化钙污泥空心桨叶烘干设备，氟化钙烘干设备特点：

多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。

空心桨叶干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）

相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。传热，所以该机生产强度高。