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TDT脱硫泵
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河北通达泵业有限公司

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 DT系列脱硫泵概述

      DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
允许输送的浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆液氯离子含量可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５
－１３之间，浆液温度≤６５°Ｃ。
“200DT-45B”型号意义：200:泵出口直径(mm)    45 : 叶轮直径（cm）   B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
 DT系列脱硫泵结构图

 
 DT系列脱硫泵装配注意事项

   ●安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随机携带的技术资料及质量证明资料是否齐全。
详细阅读此使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。

 轴的安装



  • 装后轴承3、4，然后将挡套2、圆螺母1装上并压紧轴承。

  • 装轴承箱6。

  • 装前轴承7。

  • 装轴承箱上的密封圈5。

  • 轴部分的其他部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次安装。

托架的安装

  • 吊起主轴两端，将主轴组件7（图22）装进托架5的配合孔内。吊起托架盖6，在托架接面青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰内侧端面与托架端面的间隙δ先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。

  • 前轴承压盖8装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺钉与托架连接起来。

  • 后轴承压盖3装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。

  • 装上挡水盘9和拆卸环10。

  • 装轴承箱上的调节螺栓4和紧定螺钉2。

  • 轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。

  • 装泵联轴器1或泵用皮带轮。






 DT系列脱硫泵的试运行


1启动

  • 启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活方可启动。

  • 将进口阀门完全开启。采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀。

  • 开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）。

  • 将出口阀门关死。在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；

2运转

  • 正常运转后，应观察以下几项内容：

  • 机械密封温升≤35°C，温度≤75°C。

  • 泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。

  • 电流是否稳定。

  • 机组是否有异常声响，噪声是否过大。

    • 轴封泄漏是否正常（滴渗）。机械密封规格尺寸 ≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸 ＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

    • 轴承温升≤35°C，温度≤75°C。如安装SKF轴承，持续运行温度≤120°C。

  • 振动值应保持在JB/T8097中C级的规定范围之内。


 DT系列脱硫泵维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面；
脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
。每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
。经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
。泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
。为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（参见8、泵的调整）；运转中发现问题也应停机调整。
 DT系列脱硫泵性能参数

 

型　号


允许配带
功率
N(kw)


流　量
Q(m3/h)


扬　程
H(m)


转  速
n(r/m)


高
效 率
η(％)


汽 蚀
余 量
(m) 


间断通过
粒度
(mm)


泵　重
T(kg)


800DT-A90


900


3142-9700


6.0-28.7


300-592


89.3


2.0


181


5900


700DT-A84


630


2157-7360


5.2-24.5


300-591


88.8


2.0 


168


5420


600DT-A82


500


1664-5600


5.2-27.8


300-595


88.3


2.2


152


4900


500DT-A85


400


1036-4080


5.7-26.8


300-591


84.7


3.1


135


4500


350DT-A78


500


720-2865


11.6-51.1


400-740


78.0


3.5


104


3700


300DT-A60


400


580-2403


8.9-53.1


490-989


81.1


4.3


96


2790


200DT-B45


90


138-645


5.7-31.0


490-990


80.8


2.0 


51


1750


150DT-B55


132


139-630


11.3-53.7


490-990 


78.1


2.3


56


1540


150DT-A50


90


62-279


9.3-44.6


490-980


65.7


2.1


30


1470


150DT-A50


90 


63-279


9.3-44.6 


490-990 


65.7 


2.1


30


1470


150DT-A40


132


122-503


11.2-61.2


700-1490


73.1


2.6


40


830


100DT-A45B


90


41-219


12.1-76.4


700-1480


51.8


2.4


24


800


100DT-B40


75


61-268


12.0-61.0


700-1480 


70.4


1.7


29


620


100DT-A35


75 


77-323


8.8-45.9


700-1480


70.4 


1.9


42


550


80DT-A36


37


41-167


8.9-47.1


700-1480 


62.4


1.5


16


480


65DT-A40


55


34-159


12.2-63.2


700-1480 


62.1


2.1


16 


490


65DT-A30


22


21-99


7.0-35.6


700-1470


54.6


2.2


19


260


50DT-D40


30


16-76


9.5-51.7


700-1480 


45.1


1.2


10


320


50DT-A30


18.5


16-78


6.1-36.3


700-1460


48.5


0.8


16


210


40DT-A25


45


16.8-74.7


13.7-88.6


1400-2950


42.5


2.6


9


185


40DT-B20


15


7.9-37.1


10.7-57.5


1400-2930


53.0


0.9


7


160


40DT-A19


15


7.8-34.9


12.3-57.1


1400-2930


58.8


1.2


11


173


40DT-A17


7.5


4.6-23.4


9.2-44.6


1400-2900


52.4


 2.5


11


127


25DT-A25


4


4.7-19.9


3.3-21.6


700-1440


38.0


3.3


5


107


25DT-A15


5.5


4.4-19.3


6.2-34.4


1390-2900


41.8


1.3


8 


89

 DT系列脱硫泵现场应用