水工金属质量探测仪【DJ2级以上经纬仪（含DJ2级）】

企业生产水工金属结构产品必备的检测设备

所有焊缝均应按表1进行外观质量检验。

表1

金属结构焊缝的无损检测方法
　　超声、磁粉、射线、渗漏、声发射、涡流等检测方法是较常见的无损检测方法。以下主要就超声检测方法在电力工程中金属钢板焊缝中的应用进行分析。
　　首先将焊接铁屑、油污、飞溅及外部杂质清除干净；然后探头移动区探伤表面平滑平整，探头即可自由扫查，若表面粗糙度＞6.3μm则要先打磨。通过检查外观完成对超声检验区的焊缝与探伤。探伤人员在开展检验工作之前，应先对受检工件的结构、厚度、种类、焊接方法、沟槽、焊缝及坡口形式等情况有充分的了解。当平定线灵敏度≤探伤敏度时，扫查速度应≤150m/s，起码相邻两次探头移动的间隔应确保探头宽度有10%重叠。在此基础上，结合探头的位置、方向、反射波位置、焊缝，判断波幅超过平定线的发射波是不是缺陷，并做好相应标记。
　　将探头放置在探伤面上，并与焊缝中心垂直，以此探测纵向缺陷，但要确保全部焊缝截面及热影响区都处于探头前后移动的扫查范围内。探头和焊缝垂直并能前后移动的前提下，左右转动应保持在15°左右，并采用斜平行或平行的扫查方法探测焊缝、热影响区有无横向缺陷。探头与焊缝中心线位于焊缝两侧边缘并形成20°左右夹角进行B超检验时，应采取斜平行扫查的方法。在焊缝热影响区上，可取探头从两个方向进行平行扫查。若焊缝母材厚度在100mm以上，应在焊缝两面取不同角度的探头方向进行平行扫查。
　　对于不同结构焊缝的检验，应采用不同的方法。在不同类型缺陷的探伤面及探头选择上，应注意考虑其可能性，且要焊缝主要缺陷与声束呈垂直状。

水工金属质量探测仪【DJ2级以上经纬仪（含DJ2级）】