用途：

防止模具损坏

缩短成型循环时间

防止混入不良品

 

特长：

采用具有技术的近红外光照明，使检测效果更加可靠稳定，近红外光配合独特的感度方式及位置补正功能可达到稳定的监视目的。
1.用于成型品留定模检。当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2.用于插件放置检测。当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3.用于顶针或镶件断裂检测。顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
4.用于滑块在位情况检测。开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5.用于填充不足的检测。填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
6.用于毛边的检测。有毛边出现时，产品的范围会变大。
7.用于落下不良检测。或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8.用于减少不必要的顶出次。有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9.用于生产线或组装线。可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。

10．用于品质管理。可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。


工作原理：
模具保护器又称模具电子眼，是安装在自动成型机上模具保护装置，使用该设备，可以有效保护模具，提高生产效率。
成型机在开模到位，输出信号触发模具监控系统，系统对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落，当监控到工件完全下落则发出OK信号反馈给成型机以开始下一个周期；如在设定时间内工件尚未落下或模具间有杂物时，则发出异常信号，停止成型机动作并报警。
系统通过IO或通信同成型机关连，可适用于任何品牌成型机。
功能特点：
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免停机修模，提高产品质量保证交期
1.模具闭模前进行模穴、模芯、模芯外产品残留的确认
2.滑块位置、顶针返回位置等位置确认
3.插件插入错误确认
4.顶出少折断确认
5.检查多穴产品是否缺失
6.检查多色产品混色是否正确
7.防止残次品连续出现
8.减少多余的顶针动作
9.高像素工业相机，分辨率达到1280X1024，可支持2个相机；
10.任意形状ROI，可适应各种复杂模具和产品；
11.支持任意多个ROI；
12.每个ROI可单独设置灵敏度和识别；
13.自动ROI生成功能，极大简化检测设置过程；
14.触摸显示屏控制,操作方便；
15.随时自学习功能减少误检和操作错误；
16.极易安装和操作，不支持机械手的注塑机也可使用；

防止误检
1．自动定位功能，消除由于液压机开模位置误差偏移引起的误检；
2．照明补偿过滤功能，修正环境照明引起的误差；
3．传感单元白色黑色独立过滤，可将干扰点有效过滤，有效防止误报警；
系统优点
1．操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期便可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员2-10分钟即可学会操作；
2．正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测到0.05毫米，判定处理少时间0.02秒；
3.增加模板匹配功能可对不同的产品特性进行检测适用范围更为灵活广泛；
4．适应性好：可设定检测区域数量，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上
5．设置存储：开机后不需重新设置自动保留上一终设定，直接进行检查
6．换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可，为您节省费用
7.比国内同类产品功能及性更强，达到进口品牌产品性能，其使用操作性更强