| 特色A132 | 符合 GB E347-16
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说明:A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。 |
用途:用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 |
熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | 8xC~1.00 |
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熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥25 |
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参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。| A137 | 符合 GB E347-15
| 说明:A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。 | 用途:用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | 8xC~1.00 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥25 |
| 参考电流(DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。 | |
| A172 | 符合 GB E307-16
相当 AWS E307-16 | 说明:A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 | 用途:适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | 0.04~0.14 | 3.30~4.75 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~10.7 | 0.50~1.50 | 18.0~21.5 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥590 | ≥30 |
| 参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 60~100 | 80~110 | 110~160 | 160~200 |
| 注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
| A201 | 符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16 | 说明:A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。 | 用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 |
| 参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
| A202 | 符合 GB E316-16
相当 AWS E316-16 | 说明:A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。 | 用途:用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 |
| 参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
| A207 | 符合 GB E316-15
相当 AWS E316-15 | 说明:A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
| 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥520 | ≥30 |
| 参考电流(DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。 | |
| A212 | 符合 GB E318-16
相当 AWS E318-16 | 说明:A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。 | 用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | 6xC~1.00 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥550 | ≥25 |
| 参考电流(AC、DC+) | 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
| A222 | 符合 GB E317MoCu-16
| 说明:A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 | 用途:用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤2.0 | 12.0~14.0 | 2.00~2.50 | 18.0~21.0 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥540 | ≥25 |
| 参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
| A232 | 符合 GB E318V-16
| 说明:A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。 | 用途:焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。 | 熔敷金属化学成分(%) | 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | V | | 保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.5 | 11.0~14.0 | 2.00~2.50 | 17.0~20.0 | 0.3~0.7 |
| 熔敷金属力学性能 | 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | | 保证值 | ≥540 | ≥25 |
| 参考电流(AC、DC+)| 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
| 注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 | |
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