10吨/天桨叶干燥机处理参数
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10吨/天桨叶干燥机处理参数

含固量:40%~50%

运行时间:20小时

处理量:10吨/天

干燥后含固量>70%

进料温度:60~70℃

物料的主要成分:无机Na盐、K盐、少量有机盐、高沸点产品和水

PH值:7左右

整套设备要考虑尾气吸收问题。

设备材质:

一、主体设备接触原水的部分用不锈钢316L、其他设备可以采用碳钢材质。

二、桨叶干燥机主体设备全部使用碳钢。

三、电机要求防爆。

10吨/天桨叶干燥机处理参数的选型:

经于湿物料初含水份较大,而干品的终水份较小。若用同一种机器内完成,则热效率相对较小。故宜使用二级干燥。湿物料的高部分的表面水在干燥内完成;二级干燥相对干燥速度较缓慢,停留时间亦较长,二级干燥主要干燥物料的内部水份。根据以上特征,拟使用桨叶预干燥加二级桨叶干燥。

    因该干燥设备干燥时所需要的热量依靠热传导间接加热,因此在干燥过程中不需要或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种环保节能型干燥设备。

    近日,由优博干燥设备有限公司设计的污泥干燥机,受到业内多家企业青睐。


10吨/天桨叶干燥机处理参数工作原理:

针对行业:印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%,烘干后终水份为10%~50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值 大概在1500-2000kcal左右,可废物利用并节省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不会造成二次污染,变废为宝,完全可达到环保要求,此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热,(蒸发1公斤/水消耗热量为1.1~1.3kg蒸汽)具有动力消耗低、运转平 稳、低噪音、用工量小等优点,基本为全自动生产。

   污泥干化技术的技术掌握,交底完成,订单签约。标志着优博干燥设备有限公司的装备技术能力达到世界先进水平。


10吨/天桨叶干燥机处理参数性能特点:

◎浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

◎环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。

◎操作费用低:磨损量小,维修费用很低。  

◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。


10吨/天桨叶干燥机处理参数描述:污泥干化机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。桨叶干化机设备内部有两根或者四根空心转动轴,空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片,结构设计特殊巧妙。轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构,巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻 转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中 继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。后,带式干化机干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构,使得污泥在机器内部各个界面均匀受热,轴体转动,污泥在设备内不段翻腾,受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率,既达到了污泥干化的目的,又实现了整套装置的低成本运行。