使钢板在车间组装的高拘束、施工安装现场高湿度、在不预热或利用层间温度焊接条件下,保证接头不产生氢致焊接延迟裂纹;通过合理利用淬透性元素C、Mn、Cr、B、Mo等,实现了不同厚度钢板的强度要求、厚度方向上力学性能均匀性、良好的强韧性和低的韧脆转变温度,提高了钢板抗开裂和抗裂纹扩展能力。同时焊接接头性能良好,保证了焊接热影响区在在小焊接热输入时不因形成淬硬组织而脆化,在较大热输入(如埋弧焊)时,焊接热影响区不因组织软化而形成接头强度降低和晶粒粗化引起的韧性降低;采用低硫低磷成分成计,并合理控制氢、氧、氮等气体杂质,保证钢板具有良好的塑性和低温韧性、较低的韧脆转变温度Q450NQR1耐候板、优良的Z向性能,可满足水电结构T型结构和搭接结构要求。合理的成分设计使得钢板不仅具有优异的综合力学性能,而且还适应不同焊接方法和焊接工艺参数,如：手工焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。 为保证钢板成分均匀、力学性能稳定、钢板表面质量和板形良好,设计了合理的生产工艺路径及其关键工序的工艺参数,并对全流程工艺参数进行严格控制。良好板形的控制,满足了压力钢管筒体、蜗壳钢瓣成型后完好对,为施工单位快速成型和安装提供了保障。 制定了高于国家标准和国外钢铁企业标准同类产品技术要求的宝钢企业标准,为早期国内水电设计者和业主采用宝钢钢板增强了信心,实现了宝钢钢板牌号纳入水电行业标准。 在开展钢板焊接性试验和焊接工艺试验的同时,利用宝钢焊接材料研发优势,开发了配套气体保护焊焊接材料和埋弧焊焊丝,为钢板的更快推广及其安装单位全面制造技术国产化奠定了技术。