攀钢全弧形板坯连铸机和直弧型板坯连铸机生产Q450NQR1、P510L等低合金高强度钢时,因连铸板坯网状裂纹和角部横裂纹造成的热轧板卷起层缺陷,开展了系统的技术研究,形成了以控制全弧形连铸板坯网状裂纹和直弧型连铸板坯角部横裂纹缺陷为代表的提高低合金钢热轧板卷表面质量的成套工艺技术。 Q275B钢板项目的创新点包括以下五个方面： (1)含钒高氮钢连铸板坯网状裂纹控制技术; (2)含钒高氮钢连铸板坯角部横裂纹控制技术; (3)直弧型铸机连铸喷嘴结构设计; (4)含钒高氮钢板坯连铸用保护渣; (5)低合金钢中[N]、[Al]、[V]与板坯角部横裂纹缺陷的定量关系。 自2007年1月以来,项目研究成果在新钢钒炼钢厂推广应用,成效显著： (1)通过系统研究连铸工艺对全弧形连铸板坯网状裂纹的影响和全面检测分析铸坯缺陷,掌握了连铸坯网状裂纹的形成原因及影响因素,有针对性地提出了防止全弧形板坯网状裂纹的关键技术。经实施应用后,低合金钢板坯网状裂纹缺陷率由35.7﹪降至2.0﹪以下;轧成的低合金钢热轧板卷起层缺陷率由21.84﹪降至0.47﹪。 (2)通过定量研究直弧型铸机不同连铸工艺对低合金钢连铸板坯角部横裂纹缺陷的影响,明确了低合金钢连铸板坯角部横裂纹缺陷的形成原因及主要影响因素。并有针对性的研究应用了结晶器锥度、结晶器冷却制度等关键技术,铸坯角部横裂纹缺陷率由80.4﹪降至1.0﹪以下,由直弧型连铸板坯轧成的低合金钢热轧板卷起层缺陷率由63.24﹪降至0﹪。 课题研究过程中形成了“含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法”、“含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法”、“直弧型铸机低合金钢板坯连铸足辊段窄面冷却方法”和“板坯连铸结晶器”四项已授权的发明,另有一项“一种连铸保护渣及其制备方法”发明已通过国家局受理,可在同行业中推广应用,社会效益显著。 项目研究为攀钢年创经济效益7083万元。